QC基础知识-问题解决型剖析.ppt

感谢聆听！ 持续改进——追求卓越的必由之路！ * * * * * * 与要因一一对应，不得漏掉 措施具体、可行、可操作、经济 对策表的原理 体现全员参加 序号 主要原因 对策（what) 目标(why) 措施(how) 责任人(who) 实施地点(where) 完成时间(when) 1 开关板上线叠压 避免开关板叠压 开关板损坏率 ≤ 0.1%　 制作摆放开关板的托盘 陈娟 生产九组 10月25日前 2 用手指压住支架塞入灯筒 操作中避免摸到反光杯 反光杯有手印不良率为0 制作专用的压紧支架组件工装 邓金平 生产九组 10月28日前 3 掰开关板的方法不统一 将正确的掰开关板的方法进行统一 统一操作的一致性　 对掰开关板的方法进行一一验证，找到正确的方法。 张影娟 生产九组 10月30日前 S6 制定对策 * S6 制定对策 制定对策的目的：按5W1E的方法制定对策表，为下一步对策实施作准备。 制定对策应注意的问题： 1、对策表应完整， 5W1H各项不应错位。 所谓5W1H就是：对策、目标、措施、责任人、地点、时间。 2、对策表中的“目标”是针对主要的末端因素而言，因此要量化。 3、尽量采用小组成员自身能力可以实现的对策。如：运行班组经常会制定“联系检修人员来处理”的来对策。这种措施是运行QC小组本身不能控制的，应制定本小组依靠自己的力量能够做到的对策。例如：制定 “增加巡检次数” ，“改进运行参数的调整等”具体措施。 * 对策制定—制定对策表 1、量化 2、计划明确化 * S6 制定对策 制定对策常见错误： 制定对策没有按照5W1H原则设定，对策目标没有量化； 制定的措施，没有考虑小组的能力范围、可行性； 对策和措施混淆，对策是方案性的，措施是具体落实对策的做法； 未针对每一条要因制订对策； 在对策表中使用抽象的语句（如争取、尽量、加强等），无法指导实施； 如关键技术、产品配方、工装夹具的更改，没有向技术部门等相关部门提出申请； 制定对策完成日期只有月份，没有具体日期及实施人； 几个对策用同一个措施来解决。 * S7 对策实施 要反映出实施前后的改进之处。 在对策实施中应多使用表格，图片，视频，动画、设备简图等来反映实施前后的改进之处，避免全篇文字。 S7 对策实施 例 * 手印 用手指压住支架组件塞入灯筒,手指易接触到反光杯内部，产生手印 制作工装，用工装把支架压入灯筒,避免了把手印弄到反光杯内 改善前 改善后 对策 验证： 对策有效 S7 对策实施 例 * S8 效果检查 效果检查目的：就是将的所有的要因都解决后，检查所取得的效果，与对 策实施前小组 设定的课题目标进行比较。 要点： 1、与设定的目标进行对比，看活动后是否达到甚至超过。 2、将实施前、后的现状进行对比，以显示本次活动效果明显。 3、收集的数据在时间、范围上要有约束性、可比性。 4、现状调查问题症结点的确认。 5、有形成果主要关注改进项目目标达成情况和产生的效益，效益包含经济效益和其他效益，其中经济效益要用金额表达。 6、无形成果也是QCC关注的重点，比如团队协作，技能提升,客户满意度提升等，可用雷达图来进行效果比较。 * 目标达成的确认 例 与对策实施前的现状对比： * 现状调查问题症结点解决情况的确认 例 * 有形效果的确认 例 * 例 无形效果的确认 巩固的措施 ： 为维持活动成果，防止问题再发生而制订巩固措施 为保证新修订的标准被正确的执行，应进行培训，再到现场确认，是否按新的方法操作和执行了新的标准、办法、制度。 注意 ： 分类 ： 1、软件上的标准化（如作业指导书等） 2、硬件上的标准化（如工装治具等） 一、有效措施纳入标准，进行标准修订，新标准批准后必须正确执行 二、巩固期内要及时收集数据，以确认效果是否维持在良好的水准上。 巩固期的时间尽可能长，最好与效果检查、现状调查时间具有可比性。 S9 巩固措施及标准化 十、标准化管理及效果巩固1 序号 过程 什么内容 责任人 地点 怎么做 时间 1 标准化 1、《光源组件测试作业指导书》 2、《光源组件固定反光镜作业指导书》 何磊 现场 编写—审批—受控 09-12-14 2 培训推广 1、培训签到表 1.全员 现场 培训作业员 09-12-15　 3 标准化维持管理 按照新标准、规范、作业文件指导生产 使用者 现场 《日工作问题记录》 每天 4 标准的再改善 1、现场检查使用情况2、员工反馈 彭雁现场员工 现场 针对作业情况持续改进 持续 标准化管理： 例 十、标准化管理及效果巩固2 时间 12年1-6月平均 12年10-11月 12年12月 13年1-6月 生产数量 3670 5450 3810 9520 次品数量 206 97 29