广东技工学校模具结构教案：卸料与出件装置.docVIP

广东省技工学校文化理论课教案 （首页） 共 页 编号： QD—0708—05 版本号：B/O 流水号：2011-104-010 科目（课程） 模具结构 第二章第二节 课题：卸料与出件装置 授课日期 课时 班级 机模10 授 课 方 式 讲授、举例 作业题数 拟用时间 教 学 目 的 1、掌握卸料与出件装置结构形式及特点 2、了解它们的设计要点及尺寸确定 选 用 教 具 挂 图 重 点 卸料与出件装置结构形式及特点 难 点 设计要点及尺寸确定 教 学 回 顾 说 明 授课教师：蔡文华 审阅签名： 年 月 日 教 学 过 程（代码A-4）组织教学 清点学生人数 二、旧课复习 通过问题学生，简单复习上节课的内容。三、导入新课 四、新课教学 图2.9.25 固定卸料装置 常见结构形式：常装于下模的凹模上。特点：结构简单，卸料力大，卸料动作可靠。 应用：厚料、硬料以及工件精度要求不高的场合。 设计要点：卸料板孔与凸模之间的单边间隙一般为（0.1~0.5）δ，若兼作导板， H7/h6间隙配合。卸料板一般采用Q235制造，兼作导板时宜用45钢。 尺寸确定：卸料板外形尺寸与凹模周界相同，厚度取（0.8~1）凹模高度。 当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度，一般在0.2~0.5mm之间，板料薄时取小值；板料厚时取大值。当固定卸料板兼起导板作用时，一般按H7/h6配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙小于凸、凹模之间的冲裁间隙，以保证凸、凹模的正确配合。 固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，当冲裁板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件时，一般采用固定卸料装置。 （2）弹性卸料装置 常见结构形式：由卸料板、卸料螺钉和弹性元件组成 特点：卸料力较小，卸料动作平稳，先压料后冲裁，故冲件切断面质量和平直度好。 应用：软料、薄料以及冲件质量要求较高的场合。 设计要点：卸料板孔与凸模之间的单边间隙一般为（0.1~0.2）δ， 若兼作导板， H7/h6间隙配合。 弹性卸料板在自由状态下应高出凸模刃口面0.5~1mm。卸料板的材料同刚性卸料板。 尺寸确定：卸料板外形尺寸与凹模周界相同，厚度取10~15mm。 教 学 过 程（代码A-4） h=H-(0.1~0.3)t (2.9.9) 式中 h——卸料板凸台高度； H——导料板高度； t——板料厚度。 图c、e属倒装式模具的弹压卸料装置，但后者的弹性元件装在下模座之下，卸料力大小容易调节。 图d是以弹压卸料板作为细长小凸模的导向，卸料板本身又以两个以上的小导柱导向，以免弹压卸料板产生水平摆动，从而保护小凸模不被折断。 弹压卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁板料厚度按表２.9.11选用。在级进模中，特别小的冲孔凸模与卸料板的单边间隙可将表列数值适当加大。当卸料板起导向作用时，卸料板与凸模按H7/h6配合制造，但其间隙应比凸、凹模间隙小。此时。凸模与固定板以H7/h6或H8/h7配合。此外，在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3~0.5mm，以便顺利卸料。 卸料板 2—弹性元件 3—卸料螺钉 4—小导柱 图2.9.26 弹压卸料装置 教 学 过 程（代码A-4） 图2.9.27废料切刀工作原理 图2.9.28 废料切刀结构 2.出件装置 （1）刚性推件装置：常见结构形式： 打杆 推板 有时可以省略 装于上 推杆 推件块 特点及应用：推件力大，且工作可靠，但不压料，多用于倒装式复合模及拉深模。 设计要点： 推杆一般为2~4个均布，且长短一致。推板的形状尺寸不能过大。 推件块与凹模为间隙配合H8/f7，推件块与凸模之间取单边间隙0.1~0.2mm。推件装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种。一般刚性的用得较多，它由打杆、推板、连接推杆和推件块组成，如图2.9.29a所示。 有的刚性推件装置不需要推板和连接推杆组成中间传递结构，而由打杆直接推动推件块，甚至直接由打杆推件，如图2.9.29b所示。其工作原理是在冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，