数控车床编程与操作教学教案.pptVIP

数控车床编程与操作 3.1 数控车床的主要功能与分类 按主轴的配置形式分 3.2 数控车床加工工艺分析 3.2.1 数控车削刀具类型 在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。 根据与刀体的联接固定方式不同，车刀可分为 焊接式车刀 3.2.2 数控车削加工工艺分析 （一）确定工序和装夹方式 1、工序划分 （1）保持精度原则 （2）提高生产效率的原则 2、工件装夹方式 数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。 （二）切削用量的选择 切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。 1、主轴转速n的确定 （1 ）光车时主轴转速 光车时主轴转速应根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具的耐用度选择切削速度。可用经验公式计算，也可根据生产实践经验在机床允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。需要注意的是交流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。 实际编程中，切削速度Vc确定后，还要按式（3－1）计算出车床主轴转速n（r/min）： n=1000VC/πD （ 3－1） 式中 n—主轴转速，单位为r/min D—工件直径，单位为mm VC—切削速度，单位为m/min （2）车螺纹时主轴转速 大多数经济型数控车床的数控系统推荐车螺纹时主轴转速n为： n≤（1200/p）－k （3－2） 式中 n—主轴转速，单位为r/min P—被加工螺纹螺距，单位为mm k—保险系数，一般为80 2、进给速度Vf的确定 确定进给速度的原则如下： （1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100～200mm/min范围内选取。 （2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取。 （3）当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm/min范围内选取。 （4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。 计算进给速度时，可参考表3- 2、表3 -3或查阅切削用量手册选取每转进给量f，然后按式（3－3）计算进给速度。 Vf＝f n （3－3） 式中 Vf—进给速度，单位为mm/min f—每转进给量，单位为mm/r n—转速，单位为r/min 3、背吃刀量ap的确定 3.3 数控车床FANUC-0i Mate TC操作面板 3.3.1 数控系统操作面板 以大连机床厂FANUC－0i Mate TC数控系统为例，介绍数控车床FANUC-0i Mate TC操作面板。 操作面板由数控系统操作面板（也称CRT/MDI面板）和机床操作面板组成。 1、MDI按键功能 2、CRT界面 （3）参数设置界面 3.3.2 机床操作面板 表3－6 开关功能说明 3.3.3 数控车床基本操作 （3）手动脉冲方式 3、自动加工方式 4、自动/单段方式 自动/单段加工流程如下： ①检查机床是否回参考点，若未回，先将机床回参考点。 ②输入一段程序或打开机床内的现有程序。 ③将控制面板上的模式选择旋钮指向“自动”，系统进入自动运行模式。 ④旋转操作面板上的“单段”旋钮 ，使它指向“I”位置。 ⑤按操作面板上的“循环启动”按钮 ，程序开始执行。 ⑥自动/单段加工方式执行每一行程序均需点击一次“循环启动” 按钮。 3.3.4 数控程序管理 3.3.5 数控程序编辑 3.3.6 MDI模式运行 3.3.7 数控车床刀具补偿参数 3.4