新邵县工业职业中专数控编程基本知识教案：内（外）径切削循环G80.docVIP

教学课题：内（外）径切削循环G80 教学目的：1．.使学生了解恒线速度指令G96、G97 2．使学生掌握内（外）径切削循环G80，端平面切削循环 教学重点及处理： 重点： 1．.恒线速度指令G96、G97 2．内（外）径切削循环G80，端平面切削循环 处理：绘图详细 讲解 2． 教学难点及处理： 难点： 恒线速度指令G96、G97 重点 处理：绘图详细 讲解理 教学方法：绘图，仿真讲解 教具：计算机投影仪、仿真软件 时间分配：一、复习（5分钟）；二、恒线速度指令G96、G97（35分钟）；三、内（外）径切削循环G80，端平面切削循环（45分钟）四、小结、作业（5分钟） 内（外）径切削循环G80 一．引言：本节介绍令G96、G97，内（外）径切削循环G80指令，其中G96恒线速度有效，G97消恒线速度功能，G80指令切削终点 在工件坐标系下的坐标值后会自动完成一个简单循环切除一层金属，比G00,G01编程简单。 二.恒线速度指令G96、G97 格式：G96 S G97 S 说明： G96：恒线速度有效 G97：取消恒线速度功能 S：G96 后面的S 值为切削的恒定线速度，单位为m/min； G97 后面的S 值为取消恒线速度后，指定的主轴转速， 单位为r/min；如缺省，则为执行G96 指令前的主 例10．如图3.3.14所示，用恒线速度功能编程 %3314 N1 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转） N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min） N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆） N9 X40 Z5 （回对刀点） N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转） N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 三．内（外）径切削循环G80 1．柱面内（外）径切削循环 格式： G80 X__Z__F__； 说明： X 、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A 的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定。 该指令执行如图3.3.15 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作 如图3.3.17所示，用G80指令编程，点画线代表毛坯。 %3317 M03 S400 （主轴以400r/min 旋转） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm） X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm） X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm） M30 （主轴停、主程序结束并复位） 端面切削循环G81 2．面切削循环 格式： G81 X__Z__F__； 说明： X 、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示，其符号由轨迹1 和2 的方向确定。 该指令执行如图3.3.18 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。 3．锥端面切削循环 格式： G81 X__Z__ K__F__； 说明： X 、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W 表示。 K：为切削起点B 相对于切削终点C 的Z 向有向距离。 该指令执行如图3.3.19 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。 例12：如图3.3.20 所示，用G81 指令编程，点画线代表毛坯。 图3.3.20 G81 切削循环编程实例 %3320 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点） N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） 四．小结： 1．恒线速度指令G96、G97 2．内（外）径切削循环G80 五．作业： 读教材，掌握理解柱面内（外）径切削循环程序的编写方法； p38 2-7 ，2-8 六．信息反馈：学生反映通过动态仿真教