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专 业 课 备 课 教 案 部 别：机 电 工 程 课 程：机械制造工艺基础 专 业 组：机械教研组 课程名称 机械制造工艺基础 任课教师 金亦兵 教材分析 所选教材内容“少而精”，重点突出，能够满足机械专业的机械制造基础课程教学大纲要求。 教学目的和 要求 使学生获得金属材料的性能和主要加工设备与加工工艺的基础知识，为学好其他相关专业课程及以后从事机械设计、机械制造奠定必要的工艺基础。 教学重点 和难点 掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理，初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。 教学方法和手段 使用直观教具和多媒体教学 到工厂参观见习等 主要参考资料 1.金属工艺学（上、下册），邓文英主编，高等教育出版社 2.机械制造基础，北京农业工程大学主编，农业出版社 3.金属工艺学（上、下册），范全福主编，高等教育出版社 4.互换性与技术测量，廖念钊主编，计量出版社 5.互换性与技术测量，修树东主编，哈工大出版社 第一部分：绪论、第一章铸造 教学内容（按章、节）：绪论、第一章：铸造 第一节 教学目的：讲授绪论、铸造的基本概念、铸造的特点及应用、铸造的工艺过程；浇注系统的构造、功用以及冒口和冷铁的作用。 教学重点和难点：铸造生产的基本概念和工艺过程 教学进程： 绪 论 概念：研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。 内容：包括冷、热加工的各种工艺 目的：使学生获得金属材料的主要加工设备与加工工艺的基础知识，为后继课程奠定必要的工艺基础。 特点：综合性强，实践性强，技术基础 任务：1、掌握工程材料的基础知识 2、掌握各种主要加工方法的特点、基本原理、常用设备的大致结构和加工范围，并有选用材料、选择毛坯、拟定零件加工方案以及初步的分析能力； 3熟悉零件结构工艺性对结构设计的要求。 第一章 铸 造 一、铸造的基本概念 铸造：将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。 二、铸造的特点 三、铸造的应用 四、铸造的工艺过程 绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒——造型和造芯——下芯、合箱——浇注——落砂——清理——质量检验——获得合格铸件。 五、浇注系统 一、浇注系统的构造 二、浇注系统的功用 三、冒口 教后感：在讲绪论时，一定要讲清本门课与本专业的关系，以培养和激发学生的学习热情，同时讲清铸造的基本概念和铸造的工艺过程。学生在理解本课程内容时觉得比较抽象。 第二部分：第一章 铸 造（第二、三、四节） 教学内容：第二节：砂型铸造 造型方法 浇注位置与分型面的选择 教学目的：讲授砂型铸造的造型方法，浇注位置与分型面的选择。 教学重点和难点：常用的手工造型方法，浇注位置与分型面的选择原则。 教学进程：砂型铸造 砂型铸造是传统的铸造方法，适用于各种形状、大小以及各种合金铸件的生产，现在仍是主要的铸造生产方法。 第一节 造型方法 一.手工造型 二.机器造型 第二节 浇注位置与分型面的选择 浇注位置—— 指浇注时铸件所处的空间位置 一.浇注位置的选择原则—— 保证铸件质量 1.铸件的重要加工面应朝下或侧立 2.面积较大的薄壁部位应朝下可避免浇不足、冷隔缺陷。 3.铸件的大平面应朝下 4.需安放冒口的部位应放在分型面附近的上部或侧面 二.铸型分型面的选择原则——简化造型工艺 1.应便于起模，尽量减少分型面采用外型芯减少分型面 2.应便于造型、下芯、合箱和检验 3.尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证尺寸精度 第三节 工艺参数的选择 一.机械加工余量 加工余量过大切削加工费工，浪费金属；过小则加工达不到要求而造成报废。5mm左右。 浇注时朝上的表面，其加工余量应比底面和侧面大； 铸件尺寸越大，其加工余量应随之增大； 手工造型的加工余量应比机器造型的大。 二.拔模斜度 垂直于分型面的侧壁均应留一定斜度，以便于起模。 三.收缩率 因收缩，铸件冷却后的尺寸比模型尺寸略微缩小，故模型尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。 四.型芯头 作用：安放、稳定 型芯，排气 第四节 特种铸造 一.金属型铸造的工艺特点 1.型腔和型芯表面必须喷刷涂料 2.使金属型保持一定的工作温度 3.适时开型 二.金属型铸造优缺点 优点：一型多铸，便于实现机械化、自动化，铸件精度和表面质量较高，铸件的机械性能高，劳动条件改善。 缺点：制造金属型成本高、周期长；铸造工艺要求严格；铸件形状和尺寸有一定限制。 三.金属型铸造的适用范围 二.熔模铸造的适用范围 7、教后感： 第三部分：第二章 锻 造 教学内容：第一节 自由锻 第二节 模锻 教学目的：讲授自由锻工序以及自由锻工艺规程的制定。讲授锤上模锻的锻模结构，模膛的分类以及锤上模锻工艺规程的制定