动态区间管理在抽油机井应用.docVIP

动态区间管理在抽油机井应用摘 要：介绍了动态区间管理方法，即把原来固定的加药、热洗周期改变为随机调整；把单一的由职能部门管理改变为全矿采油员工管理，把静态管理模式改变为动态管理模式。收集第一手资料，及时分析、调整，进一步确定加药、热洗周期及变化规律。同时，开发了一套区间管理网络流程，覆盖全矿各采油工区，大大减少了卡泵井、问题井的出现，实现了井筒管理由职能部门管理转变为动态区间管理和网络化管理 关键词：加药 热洗动态区间管理 井筒管理网络化 动态区间管理是根据矿加药、热洗周期来确定每一个动态区间，并把每一个区间分为绿区、黄区、红区，收集各采油工区每天动态资料进行分析、整理，确定每一口井在每一个区间的动态变化情况和规律，使加药、热洗周期更趋于合理性。将以前定期分析加药、热洗周期改变为随机分析，调整加药、热洗周期；对重点井及时处理，减少了因加药、热洗不及时可造成的卡泵井、问题井，提高了机采井井筒的管理水平 一、区间管理划分 （1）0-70%为绿区。该井处在绿区时为安全区，各井组由井长确定停机检修 （2）70%-90%为黄区。该井处在黄区时为警示区，抽油机需停机时应和采油工区技术人员或其他领导取得联系，同意后方可停机操作 （3）大于90%为红区。该井处在红区时各采油工区尽量减少停机，如果必须停机作业时各工区技术员必须与矿井筒管理组取得联系，确定该井是否应该加药或热洗 （4）根据不同药量、热洗周期确定区间（见表1） 二、区间管理特点 （1）把单井加药、热洗周期分为绿区、黄区和红区，同时设定了每一个区间的管理要求 （2）编制出一套区间管理的软件流程，施行区间管理网络化 （3）提升机采井管理水平，对加药、热洗周期准确性有一个更高的要求，也是实行区间管理的基础，解决了停机随意性，减少了卡泵井和问题井 （4）区间管理带动了日常资料录取的准确性，提高了采油工的工作责任感，使每名采油工对资料录取shy;――加药、热洗周期――如何停机――区间管理工作流程进一步理解 （5）例如某井动态区间控制图，原热洗周期为30天，红区大于27天；黄区大于21天，小于27天；绿区小于21天 三、效果分析 3.1井筒管理基本状况 某矿共有生产油井342口，新井投产78口，合计420口，有措施井404口，有16口为低效井，全矿结垢井有265口，其中特别严重结垢井24口，严重结垢井151口，一般结垢井84口，轻微结垢井6口，热洗井201口，热洗水量分别为4方、8方，热洗温度100℃，防蜡管78口，加药井125口，平均热洗周期为37天，加药周期为44天，全矿易卡泵井18口，结蜡严重井16口。自2006年4月至2007年9月共调整加药、热洗178井次，其中，延长周期122井次，缩短周期56井次 3.2没有执行区间管理时情况 统计2006年1月至4月底，加药、热洗周期定期分析来变换和调整加药、热洗周期，但是调整周期后能否延长和缩短加药、热洗周期没有明确的界线，这也是全油田普遍存在的问题。虽然我们对34口易结垢、结蜡井进行了调整，每周上井检查电流、产量，每月分析一次功图变化情况，但卡泵现象和功图出现漏失现象时有发生，对停机要求，加药、热洗周期只有靠有关资料及经验解决，对加药、热洗周期和停机技术要求没有一个明确的规定 3.3执行动态区间管理后的措施 （1）实行随机调整加药、热洗周期。凡是进入红区井号，采油工区每天进行一次汇报，反映当天的电流、油压、产量变化情况，结合所测功图进行综合分析，并把调整结果输入计算机，供各采油工区共享 （2）从2006年1月至4月和2006年4月至2007年9月份对比卡泵井和问题井有明显减少，下降幅度20%以上，这反映出动态区间管理在井筒管理起到了主要效果。目前区间管理逐步应用于结垢井管理、分析加除垢剂的周期及药量 （3）要求各采油工区对停机有一个明确的要求。如果不是结垢井点，抽油机在检修作业时将驴头停在下死点，此时固定凡尔关闭，泵筒底下杂质不能进入泵内，这样在启机时虽然载荷有所上升，由于不是结垢井点，启机时不会造成卡泵现象 （4）对资料录取有一个新的要求，实行重点井跟踪制度，每口问题井、卡泵井都要求井筒管理组或工区技术员都要上井核实，在功图解释上，对重点井要反复对比功图变化情况，必要时进行复测。结垢井点我们要求除按计划加除垢剂外，同时要求做六相离子化验，进一步确定该井的PPM浓度值（一般PPM值大于15PPM时开始结垢） （5）通过实行动态区间管理基本解决了因大面积停电或必要停机造成卡泵的问题。今年6-8月份，全矿计量间改造后先后进行3次碰头，第一批碰头4座计量间43口井，要求停机24小时；第二批碰头3座计量间35口井，停机24小时，第三批碰头6座