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烟台万华通过信息化助推变革.doc

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烟台万华通过信息化助推变革

烟台万华通过信息化助推变革让IT部门的每个成员都成为业务顾问,才能更好的推动自动化管理进程,为企业创造价值。 在过去大家更注重的是对有形的、硬件的机器设备的投入。实际上随着信息化的发展,信息化在企业的发展或者是经营过程中,作用越来越重要 在这种情况下,企业对信息中心的愿景就是创新商业模式、提升工作效率,助推变革、易于管理。现在信息化对于一个工业企业来讲,也许形不成核心竞争力,但是信息化的推进,可能会改变企业的商业模式,这种商业模式就会变过去的不可能为现在的可能,从而提升企业的竞争力 烟台万华聚氨酯股份有限公司希望通过信息化的推行,提升企业的工作效率,通过信息化,能够把过去的不可能变为可能,从而推助企业变革 因此,从公司战略来说,烟台万华信息中心的使命就是要创造安全、可靠、高效、统一的自动化环境 打造数字万华 烟台万华要求信息中心必须能够给企业带来价值,帮助烟台万华达到数字万华的目标 作为第一批推行信息化的企业,早在1989年,烟台万华的前身烟台合成革厂就开始了信息化建设,上马了万能财务公司的财务系统。1998年,万华又把万能财务软件换成了金蝶财务软件 2002年,烟台万华成立了信启、中心,经过几年的建设,目前已经形成了以烟台为中心辐射三地的网络,以OA为核心的协同管理平台,以MEs和LIMS为核心的生态营业管理平台,以SAP为核心的业务信息化的综合管理平台,基本上已经涵盖了制造业业务运作的所有科技系统 烟台万华聚氨酯股份有限公司在国内的总部在烟台,但最大的工业园建在宁波,宁波分公司占地两平方公里,预计2010年的6月份,总产能能够达到60万吨,经过两年以后,2013年总产能会到90万吨,整个的工业园区的收入会超过200亿 到目前为止,在宁波的四套系统已经进行了全部的集成,有力地提升了公司在生态营运方面的管控能力 以ERP为核心,实现了财务和业务一体化,建成了财务会计成本控制、生产计划控制、物流管理、销售与分销、人力资源六大模块。通过这六大模块,实现了纵向的信息化和横向的业务系统结合,同时提升了企业风险管控能力 降低工厂运行成本 宁波万华工业园区于2007年3月份至11月份实施了MES系统。采用了OSI公司的PI做为实时数据库平台,用PI-PROCESSBOOK做为前端组态客户端 借鉴烟台MES的成功经验,在构建一个稳定可靠、实时高效数据平台的基础上,实现装置操作监控分析、工业园区内物料、能耗实时反应,生产班组成本即时提交,HSE环节监控,质量数据集成等多个子目标 实时数据库高效的压缩保证了大量的生产过程历史数据的有效存储,帮助生产、管理人员分析生产过程变化规律,为生产进行可持续优化提供了坚实基础。基于实时数据分析生产故障,确定故障产生原因。提高装置的运行时间,并降低装置的最小宕机时间,对确定装置作业方案、提高装置作业效率具有重要意义 通过物料平衡的监测,使得工厂运行的成本大大降低。通过对工业园区公用工程的监测,为公用工程的统一调度优化提供了条件。查看装置运行的动态数据、关键参数曲线,可以分析装置存在的问题。通过对实际运行历史数据的分析,及时调整工艺方案。通过关键参数分析、确定生产中的技术改造 保持大量装置运行历史数据,辅助生产中的技术决策。和质量数据进行统一集成,使得工艺点的全貌可以在一个统一的平台上展示,为集成分析提供可靠保障。将设备的相关重要参数集成到一个统一的平台上,为设备分析提供了坚实的基础 通过对HSE的参数监测,为公司的HSE即时管理提供了信息化解决手段。实时区分各操作班组的情况,为公司降低成本,提升管理水平提供了最基础的管理平台。通过和SAP的高效集成,使得工厂的信息流程形成了从分析,决策,指令下达,命令执行,反馈这一闭环操作,提供了信息的利用率和有效性 把信息化做成精品工程 由于化工行业是流程型制造行业,对数据的及时性和准确性要求比较高,因此利用MES系统可以提供一个精细化生产的平台 MES系统上马的初衷是业务部门想要简化报表,但经过IT部门的了解,认为这属于MES功能的一小部分。且应用了MES系统后除了简化报表,还有流程图和分析功能等 因此2005年烟台万华就开始了MES项目的建设,也采购了很多套国际上知名的DCS产品,针对各个不同的DCS厂商,把他们的数据集成在一个平台之上 这样最下层是控制系统、MES是中间层,上面是ERP和BI系统等,形成了烟台万华的信息闭环 2007年,宁波工业园区在车间建好不久就开始建立自动化管理系统,吸取了烟台总部的成功经验,有一些比较大的改进。例如工艺趋势分析、环保、物料平衡、仪表和设备模块都做了改进 平台搭建起来之后,装置分析、调度优化、物料平衡、质量、工艺、大功率设

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