计算机辅助工业设计与快速成型.PPT

* * 11.2.1前处理 三维模型的构造 * * 11.2.1前处理 三维模型的近似处理 由于产品上往往有一些不规则的自由曲面，因此，加工前必须进行近似处理。 在目前的快速成型系统中，能够识别的文件格式由面片模型文件格式（如STL和CFL等）或层片模型文件（如HPG1、LEAF、CLI）。STL是使用较为广泛的格式。 * * 11.2.1前处理 STL格式文件： STL最初用于美国3d systems公司生产的SLA快速成型系统的一种文件格式．目前是快速成型系统和CAD系统之间的准行业数据交换标准。 STL文件格式是将模型用多个三角面片的构建，其中每一个三角面片由四个数据项表示（三个顶点和一个法矢）。 STL文件格式的缺陷，典型的cad软件系统都能生成stl文件的模型，由于CAD软件和STL文件格式本身的问题，以及转化过程中数据传输的关系，产生的STL文件难免有少量的缺陷，常见的问题有： 两个表面相交时，出现面之间的间隙 出现错误的裂缝或孔洞，缺失三角形面 三角面片过多或过少（可通过调整转化精度修改） 微小造型特征遗漏或出错 多数快速原型系统都有STL格式文件缺陷的修补功能，有的是自动修补，有的是手工修补。 * * 11.2.1前处理 HPGL格式文件： 是HP公司开发的一种用来控制自动绘图机的语言格式，这种格式也被广泛接受，某些与绘图原理有关的快速成型系统会采用此格式。 * * 11.2.1前处理 STEP格式文件： STEP是国际标准组织提出的产品数据交换标准。目前典型的CAD系统都能输出改格式的文件。 * * 11.2.1前处理 分层处理 由于快速成型是按截面轮廓一层层进行加工的，因此，加工前必须以三维模型上沿成型的高度方向，按一定的间隔进行分层处理。 提取截面轮廓所间隔的大小，依据被成型文件的精度和生产率等要求选择确定，间隔越小，精度越高，成型时间越长。 间隔一般为0.05~ 0.5mm左右。在此取值范围内，能得到光滑的成型曲面，各种快速成型系统都带有切片处理挼就，能自动提取模型的截面信息。 * * 11.2. 2截面轮廓的制造 根据分层处理的截面轮廓，在计算机的控制下，成型头（激光或喷头）按照截面轮廓固化树脂或切割纸箔，得到截面轮廓，每一层截面成型后，系统将下一层材料送至成型的轮廓面上，再进行成型。一层层叠合最终形成三维产品。 * * 11.2. 3后处理 后处理是指整个零件成型完后对零件进行的辅助处理工艺，包括零件的取出、清洗、去除支撑、磨光、表面喷涂以及后固化等再处理过程。 * * 11.3快速成型技术的应用范围 快速成型的应用领域 产品设计评估与校审 产品工程功能测试（如空调的传热系统、汽车的风洞试验） 厂家与客户或定购商的交流手段 快速模具制造（有别于传统的数控切削方法） 快速直接制造 * * 11.3快速成型技术的应用范围 传统手工模型制作 快速成型制作 制作精度 低 高 制作时间 长 较短 表面质量 较差 高 可装配性 较差 较好 外形逼真度 一般 与实物一致 制作成本 较低 较高 手工模型与快速原型的比较： * * 11.3快速成型技术的应用范围 应用快速成型技术的行业 早期阶段，汽车和航空工业占超过一半的市场。 现价段，汽车工业27％，政府／军事5％，商用电子产品17%，消费类电子产品27%，医学9%，其他15%。 RP模型的使用： 投标用15%，金属制造用模型18%，模具制造用模型9%，工程可视化约30%，装配和功能测试5%，人机工程研究5%，及其他领域。 * * 快速成型实例 电水壶开发的快速成型实例（共用时120小时） ： 1、根据设计方案，用proe建立零件及装配图。 2、三维实体模型文件转换为STL格式文件。 3、在快速成型系统自带的快速原型零件数据准备软件中导入STL模型，根据情况对零件定位和缩放。 4、对模型分层并检查轮廓状态，对病态或错误轮廓进行修整。 5、进行必要的支撑设计。 6、在系统自带的快速成型工艺控制系统中加载成型数据文件，在仿真模式下进行仿真检验，发现问题进行修改。 7、设置工作台高度和刮平器位置，系统开始工作。 8、制作完成，升起工作面，取出工件，进行后处理。 * * 11.3快速成型技术的应用范围 快速成型技术的优点 缩短新产品的研制周期，确保新产品上市，缩短模型或模具的制造时间。 提高制造复杂零件的能力，使复杂模型的直接制造成为可能。 提高新产品投产的一次成功率，可以及时发现产品设计的错误，做到早发现早修改。 支持并行工程的实施，使设计、交流和评估更加直观，使新产品设计、样品制造、市场订货、生产准备等工作同时进行。 支持技术创新、改进产品外观设计，方便工业造型设计评估。 迅速实现单件及小批量生产，可进行个性化设计，实现产品的多样化。 * * 11.4快速成型技术