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水钢含铌钢生产工艺优化 张芳 练昌 (贵州省水城钢铁(集团)有限责任公司轧钢厂，水城553028) 摘 要水钢成功采用“铌微合金化+控轧控冷”工艺生产HRB400热轧带肋钢筋以来，经过不断的生产、摸索和 总结，对工艺作了进一步的优化，使生产工艺更为成熟和稳定。 关键词 铌微合金化控轧控冷工艺优化 1 前言 水钢于2006年初进行20MnSiNbHRB400Ⅲ级钢筋的开发，在其后较长一段时间的生产过程中，产品性 能波动较大，产生的现象主要有：①屈服点不明显、延伸率低；②贝氏体含量偏高；③时效倾向性较大；④性能 指标达不到抗震钢要求等。为此，通过对国内外技术资料的查阅，在理论分析的基础上，结合生产实际情况， 对我厂铌微合金化的工艺进行了一系列的优化。 经查阅相关资料得知，Nb在奥氏体中的存在形式要么为溶质、要么为析出物即Nb(c)N，每种情况下 Nb的作用均有所不同，同时随着轧制工艺的不同，Nb存在的方式也在变化。奥氏体中要发生产析出，必须 有足够大的过饱和度和足够长的道次间隙时间，但是在棒材轧制过程中，道次间隙时间与总轧制时间都短， 不利于大范围Nb(C)N的析出。因此，如果在高温度下开轧和较高的终轧温度以及轧后控冷温度不恰当 等，都会对产品性能造成影响。首先，开轧温度高，Nb先以溶质的形式，接着以析出物来影响奥氏体转变的 行为，Nb将大量地保持固溶状态。其次，较高的终轧温度经轧后快速冷却，产生较大的过冷度，这虽然有利 于珠光体的的转变，同时在Nb的作用下，也是贝氏体容易形成的有利因素。 2主要设备及其技术参数 水钢轧钢厂棒材主要设备及其技术参数： (1)步进梁式加热炉2座：加热能力分别为150t／h、130t／h。 和3架短应力线轧机，平立交替布置；精轧机组为6架q)350短应力线轧机，平立交替布置，其中两架为平立 转换轧机。预水冷装置：长6m，水量为150t／h，水压为0．6MPa。12m长穿水冷却装置。 式和2架‘p450短应力线轧机，平立交替布置；精轧机组为6架q)350短应力线轧机，平立交替布置，其中两架 1200m3／h，水压1．5MPa。 3工艺优化 自成功开发生产以来，温度控制完全按照Nb钢的理论要求来进行调整的，温度控制如表1： 在此温度控制模式下生产近半年时间，不仅钢筋的性能不稳定，取样分析后发现金相组织中有接近 10％的贝氏体产生。同时半年以来的工序能耗居高不下，为此，我厂通过作实验对温度进行调整，温度调整 250 及产品性能情况如表2、表3： 表1原温度控制参数 表2优化后温度控制参数 表3温度优化后生产产品的性能情况 此工艺控制参数从2007年底调整后，相对原参数控制下生产的产品，性能稳定性大提高，从温度调整后 的实验结果看，性能完全符合GBl499--2007．2的要求，并且满足抗震钢性能指标。 4成份优化 表4为20MnSiNb的原始化学成份。在该成份不变的情况下，对加热温度进行了调整，所生产出来的产 品的物理性能与原温度控制下生产的产品性能基本相同。经统计，物理性能情况为盯。平均=465MPa，且最高 表4化学成份 实际生产过程中，Nb含量长期控制在0．03％以上，而根据同行业相同产品的生产分析，Nb含量从 为0．025以下。结合水钢的实际生产情况，于2007年底对Nb钢化学成份进行调整并进行了试验。调整成 份及试验结果如表5： 表5化学成份 表6化学成份调整后物理性能 25l 通过理论分析和试骑，成份下删足可行的，从试验的结粜可“看m．成份下嗣后产cR性能与原成份所 生产的产品性能^#不^．但所卅的Nb音堪有所降低，现E进行批世生产，人^降低r吨钢的巾产成木 5冷却参数优化 与人多数钢厂样，Nb钢十产必颁通过轧后控玲d能得到曼求的组织和品粒馊轧后伙冷的作用是推 迟骢氏体的肜梭长^．有利于肜成细小的铁素体一¨粒．当