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关于蒸发器边板设计及其变形解决方法探究摘要：本文主要讲述分体挂壁式空调器设计中，蒸发器边板的设计要求及注意点，以及如何解决出工程图纸和装配之间矛盾的变形研究，其目的在于提高设计效率和设计质量。 关键词： 分体挂壁式空调器 蒸发器边板 装配 变形 1 引言 在分体挂壁式房间空调器的设计中，蒸发器边板起到非常关键的作用，其作用归纳以下五个方面。第一，固定翅片以及将蒸发器牢靠地安装在底壳上；第二，密封蒸发器与贯流风机构成的风道的两端的空隙，防止空气未经蒸发器换热就直接进入到风道中；第三，把蒸发器两端的凝露水通过边板引入到底壳接水槽中，进而从室内机排出去；第四，对于某些设置有电加热器的室内机来说，蒸发器边板还可以起到安装、固定电加热器的作用；第五，接地作用：室外机通过连接管与蒸发器相连接，蒸发器再通过蒸发器边板与电源线地线相连接，从而使得整个空调都达到接地的效果。具体内容如图1 蒸发器边板在出二维工程图纸时，不要求折弯，但在蒸发器组件的装配中，要求折弯蒸发器边板进行装配。这种折弯与不折弯的矛盾，可以通过挠性来解决此变形问题。 2 蒸发器边板的设计思路 首先，根据空调室内机整体对性能、噪音、凝露及空间的要求来确定蒸发器的规格、结构形式，包括蒸发器的折数及折弯角度、蒸发器的U型铜管数量及直径，铝箔宽度，U型铜管之间的行距和列距、蒸发器异型切口的形状等，才能进行后续蒸发器边板设计工作。 在蒸发器边板的设计过程中，两折式的和三折式的最为常见，具体如下(图2)，四折、五折乃至圆弧型的蒸发器结构形式都出现过。 目前，在国内通常的U型铜管直径有Φ5，Φ7，Φ8，Φ9.52等不同规格，而一个蒸发器所用到的U管铜管数具体则需依据空调的整体性能需求来确定，进而确定了蒸发器边板的孔径和列距。 蒸发器的异型切口通常分为两种：一种是不切断的，具体内容如(图2)两折式蒸发器，只是把蒸发器需要折弯的地方局部冲裁掉部分铝箔，只剩下少量的铝箔用于连接前后两折，如此可以减小折弯时需要的弯曲力矩；另一种是切断的，先按一定的形状把前后两折蒸发器铝箔切为两部分，然后再通过蒸发器边板把两部分按照一定的角度连接固定在一起。 确定蒸发器的规格、结构形式之后，利用Pro/E三维设计软件的钣金模块进行蒸发器边板的设计。以采用Φ7内螺纹铜管的蒸发器为例，说明蒸发器边板设计过程的注意事项。蒸发器边板材料一般采用热镀锌板Q235A，板厚一般采用0.75 mm、0.95 mm, 推荐选用0.75 mm。 1)首先根据蒸发器的结构、尺寸大小设计出蒸发器边板的初步轮廓。设计过程中有几个注意点，以及绘制出蒸发器边板与其它零件(如另一块边板、底壳等)配合的结构；具体内容如下(图3)。 2)在蒸发器边板上增加用于安装固定的孔位以及有铜管穿过且与铜管有过盈配合的孔位上增加翻边，具体内容如(图4。 3)蒸发器折弯时，蒸发器边板上多余的材料也要相应去除掉，具体内容如(图4目的在于减小折弯时需要的弯曲力矩。 按如上步骤，蒸发器边板基本上可以完成设计。但接下来要解决一个问题：蒸发器边板装配在蒸发器上要折弯，而在出工程图纸时，蒸发器边板的折弯部分要展开， 3 蒸发器边板变形解决方案的研究 蒸发器边板变形问题类似于弹簧变形，未装配前，弹簧维护原来的长度(即不压缩变形)，装配到组件后，压缩变形一定长度。通过查阅大量相关书箱和资料后得出：PRO/E的挠性方法，可以解决蒸发器边板变形的问题，但是使用挠性，必须相应的建模方法来配合才能实施。 第一种建模方法：直接建模展开的蒸发器边板，然后通过三个折弯命令，实现折弯变形，满足装配的需要. 建模完成后，在“零件设置”的挠性对话框中，将三个折弯特征添加到特征栏里面，完成零件的挠性定义设置，最后将三个折弯特征在模型树中隐含。那么，蒸发器边板可以实现出工程图纸的问题，同时在组件装配中，调用蒸发器边板时，PRO/E软件会提示“模型具有预定义的挠性，是否要将其用于挠性元件定义”，选择“是”，可以恢复被隐含的三个折弯特征，变成符合装配要求的蒸发器边板。 第二种建模方法：将蒸发器边板的每一个折弯部分单独建模，通过“外部继承”命令，将其装配到指定位置，即展开后的位置上，满足出二维工程图纸的要求，具体见图9；同时再通过“外部继承”装配折弯后的指定位置，满足组件装配的要求,对零件的“外部继承”进行挠性定义设置以及在模型树中隐含折弯的“外部继承”特征。 (图3设计边板的注意点及配合) (图4铜管配合的孔翻边、绘制安装孔位) 4 结束语 在分体挂壁式空调器设计中，蒸发器边板的设计思路在放在整机对性能、噪音、凝露及空间要求上，同时要考虑蒸发器边板与其它零件的