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沥青混凝土路面平整度控制探究摘要：本文从影响远期和竣工平整度的因素，提出设计、施工注意事项。结合实际的施工现场情况，针对路面平整度产生的原因机理，分析了影响沥青混凝土面层平整度的因素，并对其提出了相应的控制措施，以保证路面平整度符合规范标准，可供同类工程参考。 关键词：公路施工；混凝土路面；平整度 一、影响水泥混凝土路面平整度的因素 1.水灰比控制不严 混凝土拌制过程中，由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。坍落度过小和易性差对人工抹平不利，坍落度过大造成混凝土表面浮浆过多，人工抹平后出现不同程度的抹印，影响路面的平整度。 2.剂量不准的影响 如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。 3.振捣控制不仔细的影响 振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工抹面带来困难，造成平整度不理想。振动梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，会使混凝土路面呈现中部微凹不平的局面。 4.横板的设置对平整度的影响 路面的标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。 5.模板控制不好，人工难以找平 混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。人工抹平劳动强度大、工效低，而且会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。 6.膨胀缩缝和施工缝影响路面的平整度 水泥混凝土路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较大。 7.施工机械及工艺的影响 水泥混凝土路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥混凝土路面的平整度影响较大。 8.基层平整度对沥青面层平整度的影响 基层平整度对沥青面层平整度的影响很大，基层如果标高不准，平整度不好，将使得油面摊铺厚度不等，碾压后表面就会出现不平整，因此基层施工时要注意。 9.沥青混合料摊铺过程中的影响 缓慢、连续、均匀、不间断地摊铺是提高路面平整度最主要的措施，因此摊铺机在操作过程中应注意以下几个影响因素：1）摊铺应保持连续；2）摊铺速度要保持缓慢均匀；在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应均匀不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/ 3 的混合料，并确保在摊铺全宽断面上不发生离析；4）料车卸料时不慎撒落的混合料应及时清除，否则不能摊铺，因为两侧履带或轮胎因撒落料影响而产生接地标高与横坡不一致时，会影响摊铺后的横坡，使坡面产生波浪，影响平整度。 10.摊铺基准的影响 放样用水准点不均匀沉降。路基施工经过了相当长的一个过程才进入路面施工，在此期间由于地质条件等各种因素影响，水准点之间总有不均匀沉降产生，由产生了不均匀沉降的各水准点所引出的程高之间必有较大的误差，从而影响路面平整度。 施工放样测量精度的影响。一般施工放样均为等外测量(闭合差均按±30L (mm) 控制)，所用仪器绝大部分均为DS30 水准仪，测量精度不够，仪器本身读数误差大(DS3 水准仪每次读数精度为3mm) ，使得钢丝基准面误差较大。 钢丝架设过程中产生的误差。放样后在架设钢丝的过程中，由于钢丝的张拉力不够引起张拉不紧或钢丝太细无法用力张拉，以及桩距过大或放样划线不准引起标高误差等等，将使钢丝产生竖向挠度，再加上摊铺机一般都是带振动的，在钢丝二支点的跨中产生3～6mm 的挠度，个别严重的可超过10mm，使得摊铺层出现纵向波浪，影响路面的纵向平整度。另外，在施工过程中由于辅助人员及行人不注意而碰落架设的钢丝，或摊铺机在行走过程中传感器脱离钢丝等，都将使基准产生过大误差，从而影响到路面平整度。 二、调整路面平整度的措施 以上因素对路面平整度的影响，以及它们的叠加作用，都会带来很大的不确定性和随机性，怎样降低和减小平整度的误差，结合多年的实践经验，并在临陌线的工程施工中，采取了以下措施： 1.从路面的基层抓起 鉴于平整度误差的传递因素，从路面基层就开始抓起，克服以往上平下不平的弊病，不采用半机械半人工的施工方法，而采用高性能的拌合设备及摊铺设备，利用自动化的设备精度高的优势，最大限度地减小下基层及上基层的平整度误差，按面层的工艺流程及标准来控制平整度。其次，在合理的范围内，降低基层粗集料的比例，增加混合料的细密度，减少大粒径颗粒在熨平板下的支撑拖拉而形成的沟槽，从而有效地保证基层的平整度。 2.摊铺机具的控制 根据摊铺机的性能及工作产量,核算出与之匹配的混合料生产设备及运输工具，供求大致相等，也就是供料能力与摊铺速度相匹配，既不能出现停工待料，又不能出现