浅谈强夯工艺在吹填砂地层中应用.docVIP

浅谈强夯工艺在吹填砂地层中应用1、引　言 强夯施工工艺进行地基处理具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点,因此越来越广泛地被应用于工民建、公路、铁路路基、机场跑道、码头等地基处理工程。 2、工程概况 某钢厂拟建场区位于沿海部位,场区浅部为6m吹填砂层,不能满足建筑物对天然地基强度和变形要求,因此采用强夯法进行地基处理,以消除砂土的液化性,提高地基承载力。设计要求强夯夯击能3000kN.m,处理后的地基承载力特征值≥220kPa,处理有效加固深度≥7m。 本工程施工场区内岩性在垂直和水平方向上无较大变化,岩性以粉土、粉质粘土和细砂层为主。按地层的岩性及物理力学性质,各层土的性质、分布如下: 第一层:吹填砂.由新近吹填成,以粉砂为主,混有少量粘性土,稍密。该层厚度约5.1-6.9m。 第二层:细砂,颗粒呈亚圆形,均粒,中密,饱和,该层厚度约7.4m。中间夹一粉土层,厚度约为1m,局部有层理构造,低干强度。低韧性,中密,饱和。该层厚度约16.1m。 为了确定强夯夯击的工艺参数,在工程强夯施工开始前进行了试夯并检测,本次试夯设置两个试夯区,其尺寸均为50 m×50 m。 3、试　夯 3.1　试夯参数 试夯分为两组,通过试验比较分析,确定相关的技术参数,验证其适宜性。 (1)试夯面积:两组均为2500m2。 (2)单击夯击能:3000kN.m,其中夯锤直径为2 m,锤莺为20t。 (3)夯击遍数:点夯2遍,满夯2遍。 (4)满夯参数:满夯2遍,夯击能暂取1000kN.m,每点夯1击.夯印搭接1/4锤底面积。 (5)夯点间距:第一组:2.5D即5m,第二组:3D即6 m,其中D为夯锤直径。 3.2　施工工艺和过程 (1)施工工艺流程: 清理并平整场地-标出-遍夯点位置并测量场地高程一起重机就位夯锤置于夯点上一测量夯前锤顶高程一夯击并测量夯沉量一推土机整平井进行满夯一场地整平 (2)最佳夯击能和夯击次数的提取 由动力固结理论,使地基中产生的孔隙水压力达到土的覆盖压力时的夯击能称为最佳夯击能。确定原则为:夯坑的压缩量最大,而夯坑的隆起最小。由于夯击能为设计院给定,故不在提取最佳夯击能。 在试夯过程中对每一夯点的每一击的夯沉量进行测量,并绘出夯沉量与夯击次数关系曲线。当△s-N曲线趋于稳定,接近常数,且同时满足以下条件时,可取相应夯击次数为最佳夯击次数。 a、最后两击的平均夯沉量不大于50mm。 b,不因夯坑过深而发生起锤困难。 c,夯坑周围地面不发生过大的隆起和侧挤。 根据试夯,确定了1遍夯最佳夯击次数为6-8击,二遍夯夯击次数为7-10击。 (3)夯击点的布置及间距 本场地按正方形布置夯击点,第一组试夯夯点间距按5m控制,第二组试夯夯点间距为6m。 (4)间歇时间 间歇时间是指两遍夯击之间的时间间隔,间歇时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。由于本工程土层主要为砂性土,孔隙水压力消散时间快,渗透性好,故可连续夯击。 4、检　测 试夯区域内,在强夯处理前后分别用土工试验、原位测试(标准贯入试验、静力触探试验等)相结合的方法进行试验检测。每一试夯区域取六个试验点,每个试验点做标贯取土孔或静力触探试验。静力触探孔深为7.0m,标贯取土孔孔深也为7.0m,每米取一个原状土样并进行一次标准贯入试验,取出的原状土样及时送至土工试验室进行试验。 1、夯实前该场地土层分布较均匀,砂土处于松散～稍密状态,标准贯入基数在7.0-18.0之间,变异系数较大,土层性质变化较大,为可液化土层,液化等级为轻微液化,al-2=0.28-0.58MPa-1,属中等-高压缩性土,工程性质较差,承载力特征值fak=80kpa,压缩模量Es=5.5Mpa,未经处理不可直接使用。 经判定本地层液化等级为中等。 2、第一组试夯区夯实后该场地土层相对较均匀,砂土处于中密-密实状态,标准贯入基数在27.0-34.0之间,变异系数较小。土层性质变化不大,为不可液化土层,a1-2=0.07-0.13MPa-1,属低压缩性土,工程性质较好,承载力特征值fak=230kpa,压缩模量Es=12.0Mpa,可作为一般工程的基础持力层。 经判定,本地层经过第一组强夯施工方案处理后砂土液化性消除。 3、第二组试夯区夯实后该场地土层相对较均匀,砂土处于中密-密实状态。标准贯入基数在20.0-35.0之间,变异系数较小,土层性质变化不大,为不可液化土层,a1-2=0.12-0.21MPa-1,属低压缩性土,工程性质较好,承载力特征值fak=190kpa,