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钣金实习冲压弯曲工艺的特点及应用教学教案 冲压弯曲工艺的特点及应用 [导入]在了解金属薄板的分类及特点后，我们接下来介绍冲压弯曲工艺的特点及其应用。在上一节中，同学们可能会想，汽车箱体，仪表外壳，是如何加工出来的。而且，桑塔纳、夏利等车型都有各自的外形特点，象是“克隆”出的一样。这正是我们这一节要介绍的内容。 [学法提示]：着重理解冲压加工及弯曲工艺的特点。 [讲解]一、冲压加工的特点及其应用 1．冲压加工定义：冲压加工是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。 2．特点： (1)冲压加工是少切屑，无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而制品的成本较低。 (2)冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，所以产品质量稳定。 (3)冲压加工可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的工件。例如：汽车外壳、仪表外壳等。 (4)冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件，用高速压力机生产，每分钟可达数百件，上千件。 3．? 由于冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在汽车、拖拉机、电机、仪表和日用品的生产中，已占据十分重要的地位，据概略统计，在电子产品中，冲压件（包括钣金件）的数量约占工件总数的85%，以上，在飞机、各种枪弹与炮弹的生产中，冲压件所占的比例也是相当大的。 二、弯曲工艺的特点及其应用 1 弯曲方法可以分为压弯、折弯、滚弯等，常用的板料弯曲是利用模具在压力机上进行压弯，此外，也可在弯板机，拉弯机和自动弯曲机上 完成弯曲成型，尽管各种弯曲方法和使用的工装有所不同，但其变形过程和变形特点都具有共同规律。 2．特点 那么，什么是回弹（举例说明）：材料在弯曲变形过程中，材料本身除了塑性变形外，必然同时伴有弹性变形的过程，当弯曲后去掉外力时，弹性变形部分将立刻回复，使弯曲角与弯曲半径发生改变，而不在和模具形状一致，这种现象称为弯曲件的回弹或弹复现象。 同学们可能要问，拉弯为什么能减少回弹，这是因为拉弯采取的过程是拉—弯—拉的方法，既在平直状态下拉伸使材料超过屈服点，然后开始弯曲，最后当弯曲终了时再补充加大拉力，以便更好地保持弯曲时所获得的弯曲度，目前一些飞机、汽车、拖拉机等大型制造厂都广泛地采用拉弯工艺。 3 弯曲工艺的应用十分广泛，尤其在机械、电子、汽车、锅炉等行业更是得到广泛应用。 []本单元[计解]中的画线部分。 [提问]为什么说冲压加工是少切屑、无切屑的加工方法？ [提问目的]强调冲压加工与机加工的主要不同点。 [小结]主要介绍冲压、弯曲加工的概念、特点及应用。 [布置作业]什么是冲压加工，冲压加工具备哪些特点。 [教法设计说明]逐步切入主题使学生对冲压、弯曲工艺有初步了解 2