浅谈锅炉经济运行因素分析.docVIP

浅谈锅炉经济运行因素分析摘要：文章针对某电厂的实际情况，对影响电厂锅炉经济运行的因素进行了分析，着重分析了运行因素中蒸汽参数、各项热损失、辅机电耗、负荷分配和助燃油对经济性的影响，并提出了提高电厂运行经济性的措施，为发电企业的安全经济运行提供参考。 关键词：锅炉；经济运行；蒸汽；电耗 发电企业只有不断降低成本，才能在市场中站稳脚跟。目前国家整顿煤炭市场，关停小煤窑，使煤炭价格上涨，而电价将会逐步降低，这些都使燃煤电厂面临更加严峻的考验。衡量燃煤发电厂经济性的主要指标是供电煤耗。供电煤耗的大小取决于发电煤耗和厂用电率，影响发电煤耗的主要因素是锅炉效率。因此，研究电厂锅炉的经济运行方式，对提高电厂的经济性具有重要意义。 一、蒸汽参数 蒸汽参数的高低直接决定电厂热力循环的效率。运行中能否维持蒸汽参数的稳定主要取决于运行人员的责任心及热工自动装置的投入率。本机组经数字电液控制系统（DEH）和DCS改造后，设备自动化水平有了大幅度提高，能针对煤质、负荷、运行方式的变化及时调整，正常工况下能维持蒸汽参数在规定范围内。经试验表明，主蒸汽温度可平均提高10℃-14℃，平均可使全厂煤耗下降1.44g／（kWh），再热汽温平均提高12℃，煤耗下降0.81g／（kWh）。 二、锅炉的各项损失 锅炉的各项热损失中排烟损失q2最大，约占5%-12%；其次是固体未完全燃烧损失q4，约占1%-5%。其他损失则很小。提高机组的经济性，主要应从减小q2和q4着手。 （一）排烟损失 实际运行中，造成排烟温度高及排烟容积大的主要原因是漏风、过量空气系数及配风方式和燃料特性。本机组采取以下减少q2的措施：设备方面：2001年大修中将低温段空气预热器改为热管式空气预热器，可有效减少空气预热器漏风，保证其吸热量，大幅度降低了排烟温度，并加强了各处的漏风堵漏。运行调整方面：一是时刻注意氧量表的变化，控制合理的过量空气系数。正确监视和分析炉膛小口氧量表和排烟氧量表及风量表的变化，在满足燃烧条件下尽量减少送风量。二是合理投入煤粉燃烧器。正常运行时，一般应投下层燃烧器，以控制火焰中心位置，维持炉膛出口正常的烟温。三是根据煤种变化合理调整风、粉配合，及时调整风速和风量配比，避免煤粉气流冲墙，防止局部高温区域的出现，减少结渣的发生，定期吹灰，以保持受热面清洁。 （二）固体未完全燃烧损失 固体未完全燃烧损失q4是指部分固体燃料颗粒在炉内未能燃尽就被排出炉外而造成的热损失。这些末燃尽的颗粒可能随灰渣从炉膛中被排掉，或以飞灰形式随烟气逸出。固体未完全燃烧损失是燃煤锅炉的主要热损失之一，仅次于徘烟热损失。实际运行中，影响该损失的主要因素有燃料特性、煤粉细度、过量空气系数和运行方式。本机组采取了以下措施：一是合理配煤以保证燃煤质量。将各煤种精心混配，减少燃煤的大幅度变化，维持运行参数基本稳定。二是合理调整煤粉细度。煤粉细度是影响飞灰可燃物含量的主要因素。经济煤粉细度要根据热力试验进行选取。三是控制适量的过量空气系数。 三、降低辅机电耗 对燃煤电厂，锅炉的制粉系统、送风机和引风机及给水泵所消耗的电能占厂用电的比例很大，其中给水泵电耗占厂用电的35%左右。运行中主要从以下方面来降低给水泵电耗：在保证减温水压力、负荷需要的前提下尽量减少阀门的节流损失；通过液力联轴器，用调节给水泵转速来调节给水流量和给水压力，以提高效率。另外将送风机的节流调节通过加装液力耦合器变为变速调节，堵塞风道设备漏风以降低送风机电耗，在运行中采用保持正常的过量空气系数及最小负压、及时堵塞各处漏风、通过吹灰减少烟道阻力、合理使用再循环风及加强对除尘器的维护以防止堵灰等方法降低引风机电耗。 针对制粉系统电耗，通过调整试验找出最佳通风量、钢球装载量、合理的干燥出力、不同煤种下的经济细度等参数，保证制粉系统最大出力，降低电耗。 四、负荷的分配 目前该机组采用的控制方式有3种：锅炉跟踪控制方式、汽轮机跟踪控制方式和协调控制方式。随着科技发展，电网对单元机组的负荷适应能力和稳定性有了更高的要求。在正常运行状态下，机组参加调峰、接带尖峰负荷、参加电网调频、接带自动负荷指令及值班员手动负荷指令都是正常现象。负荷变化时，锅炉效率也随之变化。该机组在75%-85%负荷范围内效率最高。为满足电网负荷要求，并保证单元机组相关参数在规定值范围内，保证机组安全经济运行，该机组正常情况下采用协调控制方式。由于接受自动负荷指令使锅炉不能一直在经济负荷区域内工作，现场可通过限定负荷上下限的办法，在电网允许的情况下，尽量在经济负荷范围内运行，以保持较高的锅炉效率。接受值班员手动负荷指令时，一般采用高效率机组带基本负荷，低效率机组带变动负荷，以保证高的总效率。 五、减