第4 章 磁粉检测器201112.pptVIP

第4 章 磁粉检测器材 4.1 磁粉 磁粉是显示缺陷的重要手段，磁粉质量的优劣和选择是否恰当，将直接影响磁粉检测结果，所以，检测人员对作为磁场传感器的磁粉应进行全面了解和正确使用。 磁粉的种类很多，按磁痕观察，磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉；按施加方式，磁粉分为湿法用磁粉和干法用磁粉。 1. 荧光磁粉 在黑光下观察磁痕显示的磁粉称为荧光磁粉。荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉或羰基铁粉为核心，在铁粉外面用环氧树脂粘附一层荧光染料(如YC2荧光磁粉)或将荧光染料化学处理在铁粉表面（如美国14A荧光磁粉）而制成。 磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的对比度，对磁粉检测灵敏度都有很大的影响。由于荧光磁粉在黑光照射下，能发出波长范围在510～550nm对人眼接受最敏感色泽鲜明的黄绿色荧光，与工件表面颜色的对比度也高，适用于任何颜色的受检表面，容易观察，因而检测灵敏度高，还能提高检验速度。所以在国外都已普遍使用。但荧光磁粉一般只适用于湿法检验。 对在用承压设备进行磁粉检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹和再热裂纹）敏感的材料，或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉方法进行检测。 2. 非荧光磁粉 在可见光下观察磁痕显示的磁粉称为非荧光磁粉。常用的有四氧化三铁（Fe3O4）黑磁粉和γ三氧化二铁（γ-Fe2O3）红褐色磁粉，还有兰磁粉、白磁粉，所以也叫彩色磁粉。前两种磁粉既适用于湿法，又适用于干法。以工业纯铁粉等为原料，用粘合剂包覆制成的白磁粉或经氧化处理的蓝磁粉等非荧光的彩色磁粉只适用于干法。 湿法用磁粉是将磁粉悬浮在油或水载液中喷洒到工件表面的磁粉；干法用磁粉是将磁粉在空气中吹成雾状喷撒到工件表面的磁粉。 3. 磁粉的性能 磁粉检测是靠磁粉聚集在漏磁场处形成的磁痕显示缺陷的，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和照明条件等有关，还与磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度有关，因此了解和选择性能好的磁粉十分重要。 (1) 磁特性 磁粉的磁特性与磁粉被漏磁场吸附形成磁痕的能力有关。磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁。高磁导率的磁粉容易被缺陷产生的微小漏磁场磁化和吸附，聚集起来便于识别。如果磁粉的矫顽力和剩磁大，磁化后，磁粉形成磁极，彼此吸引聚集成团不容易分散开，磁粉也会被吸附到工件表面不易去除，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。若磁粉吸附在管道上，还会使油路堵塞。干法检验中，第一次磁化后的磁粉若被吸附在最初接触的工件表面上，使磁粉移动性变差，难以为缺陷处微弱的漏磁场吸附，同样也会形成过度背景，影响缺陷辨认。 (2) 粒度 磁粉的粒度也就是磁粉颗粒的大小，粒度的大小对磁粉的悬浮性和漏磁场对磁粉的吸附能力都有很大的影响。 选择适当的磁粉粒度时，应考虑缺陷的性质、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。 湿法用磁粉包括荧光磁粉和非荧光磁粉。检验工件表面微小缺陷时，宜选用粒度细小的湿法用磁粉，因为细磁粉悬浮性好，容易被小缺陷产生的微小漏磁场磁化和吸附，形成的磁痕显示线条清晰，定位准确。 干法用磁粉一般不用荧光磁粉，而用非荧光磁粉（包括彩色磁粉）用于检测工件表面和近表面大的缺陷。检测时宜选用粒度较粗一点的干法用磁粉，因为粗磁粉在空气中容易分散开，也容易搭接跨过大缺陷，磁导率又较细磁粉的高，因而搭接起来容易磁化和形成磁痕显示，并减少粉尘的影响。 在实际应用中，要求发现各种大小不同的缺陷，也要求发现工件表面和近表面的缺陷，所以应使用含有各种粒度的磁粉，这样对于各类缺陷可获得较均衡的灵敏度。因为粒度细小的磁粉用于提高检测细小缺陷的灵敏度，但又不能全部由细小粒度的磁粉组成，第一，细小磁粉容易粘在有油污、潮湿、指纹和凹凸不平处形成过度背景。第二，检测环境粉尘飞扬，对检测人员极不安全。 对于干法用磁粉，粒度范围为10μm～50μm，最大不超过150μm。对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，粒度宜采用5μm～10μm，粒度大于50μm的磁粉，不能用于湿法检验，因为它很难在磁悬液中悬浮，粗大磁粉在磁悬液流动过程中，还会滞留在工件表面干扰相关显示。而粒度过细的磁粉在使用中，它们会聚集在一起起作用。荧光磁粉因表面有包覆层，所以粒度不可能太小，一般在5μm～25μm之间，但这并不意味着检测灵敏度的降低，因为荧光磁粉的可见度、对比度和分辨力高，所以仍能获得高的灵敏度。 在磁粉检测中，一般推荐干法用80目～160目的粗磁粉，湿法用300目～400目的细磁粉。 即将换版发布的JB/T6063规定了磁粉尺寸定义是：磁粉尺寸的范围应按如下： 下限直径d1：小于d1的磁粉不应多于10%。 平均直径da：50%的磁粉应大于da，50%小于da。 上限直径du：