第10章工业催化剂的制备与使用.pptVIP

第十章工业催化剂的制备与使用 第十章 工业催化剂的制备与使用 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 活性组份在载体表面上的吸附 毛细管压力使液体渗透到载体空隙内部 提高浸渍量（可抽真空或提高浸渍液温度） 活性组份在载体上的不均匀分布 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 利用离子交换作为其主要制备工序的催化剂制备方法 利用离子交换的手段把活性组分以阳离子的形式交换吸附到载体上 适用于低含量，高利用率的贵金属催化剂 用于活性组分高分散，均匀分布大表面的负载型金属催化剂 10-1 工业催化剂的制备 10-1 工业催化剂的制备 氢型分子筛的制备（H-ZSM-5） 10-1 工业催化剂的制备 制备Zn/ZSM-5(用于丙烷芳构化） 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的基本概念 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的基本概念 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的发展历程 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的基本原理 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的基本原理 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的基本原理 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶过程的影响因素 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的应用 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的应用—铝胶制备及化学机理 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的应用—铝胶制备及化学机理 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的应用—功能材料中制备粉体材料 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的应用—功能材料中制备纤维 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的应用—功能材料中制备膜材料 10-2 催化剂制备技术的新进展 微乳液的组成及类型 微乳液是由水、油、表面活性剂和/或助表面活性剂组成。油相一般为C6~C8烷烃，如环己烷、庚烷、辛烷、异辛烷等；常用的表面活性剂有阴离子(AOT、SDS)、阳离子(CTAB)、两性及非离子表面(CmEn)活性剂。助表面活性剂一般为中等碳链的胺或醇。根据分散相与连续相的不同, 一般分为油包水型（W/O）和水包油型(O/W)两种，另外，还有更复杂的W/O/W、O/W/O等类型。 10-2 催化剂制备技术的新进展 微乳液的性质及形成的原因 光学上透明或半透明，明显区别于乳白色的乳状液；宏观上各向同性、热力学上非常稳定的体系，能够自发形成，不需外界对体系作功或者提供能量；而乳状液是热力学不稳定而动力学稳定的体系；分散相的大小为单分散纳米尺寸(10-100 nm)范围内，而乳状液中分散相尺寸为多分散的微米范围内(几个~几十个μm)。微乳液是热力学稳定体系，其形成主要取决于体系中各组分的性质、组成及温度。 10-2 催化剂制备技术的新进展 微乳液的性质及形成的原因 关于微乳液的形成，人们提出了许多理论和模型加以解释，其中较典型为“瞬时负界面张力”概念：表面活性剂(S)和助表面活性剂(CS)组成的混合界面膜的形成，使得油/水界面张力降得很低，达到10-3~10-5 mN/m，甚至产生负值；由于负界面压力是不存在的，体系依靠增加界面面积的来抵消。这种纳米液滴不仅为粒子的合成提