炼钢除尘系统仪表施工分析.pdfVIP

科技情报开发与经济 SCI—TECH INFORMATION DEVELOPMENT＆ECONOMY 2007年 第l7卷 第3l期 文章编号：1005—6033(2007)31—0285-02 收稿日期：2007—07一l3 炼钢除尘系统仪表施工分析 刘建刚 (巾冶天lT建设有限公司机电安装分公司，天津，300308) 摘 要：对太钢新炼钢除尘系统中仪表施工时存在的一些问题进行了分析，并提出了 解决措施。 关键词：炼钢除尘系统；仪表；太钢 中图分类号：TF066．3’8 文献标识码：A 随着国民经济的发展，环境保护越来越受到各部门的重视。炼钢除 蒸发冷却器安装在转炉水冷烟道部分，而仪表点却要进人主厂房外 尘系统运行状况直接影响到炼钢生产能否正常进行。本文就太钢150万 一 次除尘电气室内的RIO柜，每根电缆长度在550 m左右。由于这套炼 t不锈钢工程除尘系统仪表施工做一些总结．为以后施lT提供一些参考。 钢设备是引进VAI(奥钢联)设计．重钢院转化图时也没有明确定出这部 太钢150万t不锈钢工程是一项规模较大的工程．主厂房内有2台 分电缆敷设的具体路由。经过现场的观察，我们考虑了好几个方案：一是 180t转炉、2台电炉、2台AOD转炉、2台精炼炉、2台不锈钢连铸机、l 埋地暗配管敷设。此方案存在的问题是电缆敷设难度大．全部得穿管，还 台双流碳钢连铸机，另外还有为其配套的各种辅助设施，如除尘系统。该 不便于检修。二是沿电缆隧道敷设。此方案存在问题是电缆长度增加．而 除尘系统有大型除尘风机20多台、袋式除尘器l3台、电除尘器2台。这 且}lJ隧道后还需要走100 m才能进入蒸发冷却器区域，这样长的路径， 么多的设备使得施工区域很大，电缆敷设距离也长，施工起来比较麻烦， 隧道内高压电缆较多，信号质量肯定保证不了。三是沿上料皮带通廊敷 必须认真仔细才能达标。 设。因为上料皮带通廊内有电气桥架，电气电缆数量不多，通廊外部分电 缆也不长，稍加连通就可以贯通整个路径；另外，仪表电缆还避开了电气 1 风机的施工 电缆．这对长距离电缆信号质量有保证。这个路径电缆长度550m．控制 在设计长度内。 太钢新炼钢工程除尘系统的风机数量不少，监测风机各参数仪表数 2，2 回收放散系统仪表的施工 量也很多．检测点多了施工难度也就大了。原设汁各点电缆都是直接配 回收放散系统仪表对整个炼钢生产非常重要，要求各点的检测必须 管进入就地仪表柜，我们经过现场多次研究，觉得这样施工难度大并且 可靠运行。回收放散切换系统有几点压力，差压的测量，我们选择的是测 施工完后观感也不好，最终采用了桥架与保护管配合使用的方案，即桥 量点高于变送器的安装方式，因为这样电缆保护管可以短十几米，并且 架与就地仪表柜沟通，把仪表点集中区域的附近通桥架，再从桥架配保 变送器装到最高点，能保证导压管内微量的冷凝水顺利流回除尘风管。 护管到一次仪表设备。这样就避免了大量的保护管从不同方向弓I来给人 另外．安装回收放散系统仪表后我们又取消了保温箱旁的排污系统，因 造成的零乱感觉。另外，保护管的直径除依据图纸设汁外，我们还根据设