电沉积Ni-W合金纳米晶镀层组织形貌与显微硬度.pdfVIP

第43卷第12期 机 械 工 程 学 报 V01．43 No．12 2007年 12月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGIN EERING Dec． 2007 电沉积Ni．W合金纳米晶镀层组织 形貌与显微硬度术 吴玉程 ，2 舒 霞 李 云 王文芳 黄新民 李广海2 张立德2 (1．合肥工业大学材料科学与工程学院 合肥 230009； 2．中国科学院固体物理研究所 合肥 230031) 摘要：采用x射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、能谱分析(EDS)和扫描电镜(SEM)等方法研究电沉积Ni．w合金 镀层。结果表明，镀层的晶粒尺寸在30 nm以内，为纳米晶镀层；电沉积过程中镀层首先在划痕和蚀坑边缘处优先 沉积并生长，在优化的工艺条件下形成的镀层表面呈胞状紧密排列，显微组织均匀、致密，并且沉积态镀层的显微 硬度一般都可达600 HV以上，经550℃热处理后，Ni．w合金镀层的显微硬度可增大到1 132．88 HV；优化的电沉 积工艺参数为：钨酸钠(Na2WO4·2H20)的浓度为30~50 g／L，电流密度为15 A／dm ，pH=7，温度为60~70℃。 关键词：Ni．w合金 电沉积 纳米晶 中图分类号：TQ153．2 表面形貌分析。采用 XJL一02型、OLYMPUS 0 前言 PME立式金相显微镜和 X一650扫描电子显微镜 fSEM)观察。 近几十年来针对电沉积纳米晶的研究发现，电 镀层成分分析。采用美国 KEVEX公司的 沉积纳米晶材料具有许多其他普通材料所不具有的 KYKY—AMRAY一1000B联机能谱仪分析。 优异性能0-21，例如耐磨性、延展性、硬度、电化学 显微硬度测定。采用上海 71型显微硬度计， 100 g负荷，保持15 S。 性能以及耐腐蚀性等，可应用于汽车发动机和液压 活塞、飞机起落架零件、汽车减震器及核能发电机 管道的局部修复【3】等许多场合。将纳米技术与表面 2 镀层组织形貌与显微硬度试验结果 镀(涂)层技术相结合，提高表面技术的改性效果， 与讨论 成为新世纪科技发展前沿的重要研究领域。其中由 于Ni—W合金涂层具有高熔点、优良的耐蚀性和较 2．1 电沉积Ni—W 合金纳米晶镀层的x射线衍射 高的镀层硬度而引起人们的广泛关注【4 J。 (XRO)分析 本文在采用优化的电沉积工艺参数方法制备大 采用 X射线衍射仪对 1～5号试样f对应 面积Ni—W 合金纳米晶镀层的基础上，着重研究镀 Na2WO4·2H2O浓度分别为 l0、20、30、40、 层的组织结构，分析电沉积工艺参数对镀层表面沉 50 g／L)进行分析，如表1、图1所示。1号样在衍射 积形貌和显微硬度的影响，为全面掌握纳米晶镀层 角20~=43．86。、202=51．28。、202=75．6。处出现三个 的组成与结构、性能的关系，获得高性能Ni—w纳 衍射峰，为晶态镀层。纯金属Ni的三强线峰位分别 米晶镀层工业化应用提供技术数据。 为20~=44．62。、202=51．94。、202=76．14。。纯金属 W的三强线峰位分别为20~=40．26。、202=58．36。、 l 镀层组织形貌与显微硬度试验材料 202=73．38。。可见Ni—