磨粉机的发展.pdfVIP

磨粉机是最重要的制粉设备，已具有近200年的发 改进配方和工艺，硬度虽略有降低，耐磨性却有所提高。 展历史。古老的磨粉机结构简单，只有一对磨辊，接长 西班牙FB公司，新推出经热处理的齿辊硬度为550～600 约为20mm，不设喂料辊。配有4根磨辊和4根喂料辊 HB，光辊为350～400 HB。日本明治公司齿辊的硬度为 的大中型磨粉机，于20世纪初开始普及应用，历经百年 72HS，光辊为70HS，偏差为+4和-3度。光辊的硬 发展，基本结构形式迄今未变。随着科学技术的进步，具 度适当增大有利于提高耐磨性，但拉丝的技术要求高， 体设计形式则不断更新，目前的新型磨粉机与百年前的 表面粗糙化处理需采用轧砂法。 老产品比较，在外型、结构和性能等方面已大相径庭。回 中国山东利江科技公司创新发明的高硬磨辊，运用 顾已往展望未来，在磨辊、喂料、传动、机壳，自动化 等离子和表面改性技术，在表面加工完毕后的磨辊表层， 和智能化方面，磨粉机的设计仍有广阔的发展前景，各 形成一层硬度超过60 HRC的坚硬薄膜。与未经处理的 项性能必将进一步完善。 激冷铸铁磨辊比较，更换周期可延长2～6倍。由于硬膜 的厚度很薄，当磨辊需要更换时己基本被磨损，不会影 0 磨辊的关键是耐磨性 响再次磨光拉丝。高硬磨辊还具有可以改善研磨效果和 磨辊是磨粉机最重要的零部件，性能直接影响着 节省磨粉机耗电的效果。山东省科学技术厅委托聊城市 设备的研磨效果。早期的磨粉机使用瓷辊和普通铸铁 科学技术局主持，于2007年l1月2日，在山东省高唐 辊，l 874年后开始采用硬度高和耐磨性能良好的激冷铸 县召开了山东利江粮油科技发展有限公司研发的“高硬 铁辊，以后又改为含有镍、铬等元素的合金激冷铸铁，一 辊加工及应用技术”鉴定会。鉴定委员会一致认为：“高 直沿用至今。百余年来磨辊制造的技术不断发展，1953 硬辊加工及应用技术”的研发是成功的。磨辊等离子表 年开始采用离心铸造，以后又改为双层不同品种的铸铁， 面改性技术在国内外属首创，并已获国家发明专利 (专 并逐步推广应用电炉冶炼、配方改进、自动浇注、快速 利ZL2004 l 0024051．4)，达到了国际领先水平，同意 检测和毛坯热处理等先进技术，产品的质量日趋完善。 通过鉴定。 如何进一步发展提高，当前的关键是提高耐磨性能， 磨辊的传动轴也在不断发展改进，早期的实心辊配 以延长磨辊更换周期。适当提高铸铁硬度可以增加耐磨 置贯通的长轴，离心浇注的空心辊两端的轴为加压镶入。 性，但必须保证切削加工性能良好，以便于磨光拉丝。中 明治公司磨辊轴的毛坯为一端镦粗的锻件，不仅强度高、 国20世纪的行业标准规定，辊体表面的硬度为66～78 镶嵌牢固，而且空心辊体的内径大、质量轻，运输搬运 HS。以后为适应光辊表面粗糙化处理的需要，一般齿辊 时更为轻便。为提高传动轴的强度，优质磨辊轴的材料 的硬度为68～74 HS，光辊的硬度为6l～67 HS，由于 采用调质的合金钢。数控的磨光拉丝机和切削机床，以 4舷油加工·2007~12期 及各种精密检测仪器的应用，使得磨辊轴和表面加工的 既可以手动进行粗调，又可以自动控制进行微调。这样 质量日益精密。 不仅可以简化机构，又可以避免喂料落点偏移。 0 喂料系统的自动控制 @ 快慢辊传动宜用齿楔带 喂料系统和研磨机构，是磨粉机最重要的两个组成 古老的磨粉机快慢两辊间采用平带和V带传动。 部分。喂料系统的功能是将进入磨粉机的物料，按磨辊 受两辊的中心距短和带轮直径小的影响，带的线速度 接长均匀地展开，喂入两辊轧距上方，并控制喂料量和 低，传动的能力差。为适应磨粉机功率日益增大的需 入磨物的平衡。老式磨粉机的喂料系统用人工凭经验微 要，上世纪后期生产的磨粉机快慢辊大都采用齿轮传 调螺栓，控制喂料间隙的大小调节喂料量。人工操作往 动。由于两辊中心距不能固定不变，所以选用长齿型齿 往不能保证喂料量与入磨物的平衡，难免磨粉机因喂料 轮；为降低噪声，齿轮的材料为铸铁。长齿型齿轮虽然 少使物料上溢而瘪堵，或因喂料多而使磨粉机断料跑空 可