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第24卷第12期 机 械 设 计 Vo1．24 No．12 2 0 0 7年1 2月 JOURNAL OF MACHINE DESIGN Dee． 2007 网络协同工艺设计系统研究与实现 汪惠芬，刘婷婷，张友良 (南京理工大学机械工程学院，江苏南京 210094) 摘要：针对网络协同工艺设计的特点，结合自主开发的网络化制造平台eCWS，提出了一个基于多Agent的网络协同 工艺设计系统架构。根据协同工艺设计的需要，对协作企业共享资源进行分类，并建立了资源对象模型，该模型可根据 不同的协同过程进行重组和扩展。研究了支持协同工艺设计的分层决策机制和数据管理模型，开发了协同工艺设计系 统e．cAPP。实例表明，该系统能使异地协作人员通过网络协同对产品工艺进行设计、分析与优化。 关键词：网络化制造；协同工艺设计；资源模型；分层决策 中图分类号：TP391．7；TH16 文献标识码：A 文章编号：1001—2354(2007)12—0001—07 随着全球市场竞争的日益激烈，产品的生产模式由少品 文中结合自主开发的网络化制造平台eCWS，提出了一个 种、大批量逐步转变为多品种、变批量，产品的设计制造过程也 基于多Agent的网络协同工艺设计系统架构，研究了协作企业 由一个企业独自完成发展到多个具有互补性企业之间的强强 共享资源的分类、建模方法，以及支持协同工艺设计的分层决 联合，地理位置已不再成为一种障碍，竞争者可以在世界范围 策机制，开发了协同工艺设计系统e．CAPP，能够支持异地没计 内制造和销售产品。因此，网络化制造、网络企业联盟必将成 人员进行实时网络协同工艺设计。 为未来制造业的模式 ．。 。 产品工艺设计是一个将产品结构设计数据转换成面向制 1 网络协同工艺设计系统体系结构 造的指令性数据的重要环节，它起到了承上启下的桥梁作 用 j，连接设计、制造及生产管理。在网络化制造模式下，产品 1．1 网络协同工艺设计需求 的设计、加工、组装和总装均可能由多个企业合作完成，甚至同 传统的产品开发通常是由一个企业独立完成，其工作流程 一 个零件不同工序的加工也可能在不同企业进行。由于各企 如图1所示。各个环节之间的反馈都是在企业内部进行，当设 业在资源条件、加工能力、技术水平等方面均存在差异，加工、 计人员对本企业所具备的加工能力、设备人员情况有足够的了 装配工艺的合理与否将受到多种因素的影响，因此，如何利用 解，且企业内信息共享较为通畅时，这种反复设计就能得到控 网络资源，实施跨平台、跨地域的协同工艺设计，逐步受到学术 制，并逐步减少。 界和工业界的关注。 许多学者研究了支持网络化制造的CAPP系统关键技术。 Tu等 提出了面向虚拟OKP(One of a Kind Production)的企业 产 CAPP系统参考体系结构，并采用了称为“增量工艺规划”的工 总 艺设计新方法。清华大学的杨志剐等 提出了广义工艺规划 装 概念，以及面向动态联盟环境下的CAPP系统3层结构，并进一 步建立了工艺设计的任务模型及最大优先分派算法 j。东南 1—一 大学的倪中华等 对敏捷制造模式下面向快速重组制造系统