优化泵的寿命周期——了解运行系统能降低成本并提高可靠性.pdfVIP

通用设备 优化泵的寿命周期 文／Tom Carsten，Barry Erickson 化程序时，我们需要对寿命周期成本 统利用控制阀将流量调节到要求的数 (LCC)进行综合的整体分析。 值，尽管对于控制阀来说在设计条件 这意味着将寿命周期成本 (LCC) 下必须半关闭来维持流量控制，但由 的所有元素视为一个整体并考虑它们的 于过度压力下降而调节控制阀的尺寸 用户逐渐认识到设撕总成本远远互动和冲突，不能仅通过其最低可靠性 是很常见的——这通常是复合的设计 高于购置成本，对于化工企业最通用的 的元件就来确定泵的可靠性。具有1年 安全因素导致的结果。 工艺流程泵产品，初始购置成本仅为寿 寿命周期的密封圈由于吸人软管出现泄 图1显示了输送速度为680m ／h的 命周期成本 (LCC)的5％。其中，寿 漏，可能在几个月的使用之后也会出现 泵激系统。为了保持设计流量，应选择 命周期成本 (LCC)并非其组成部分的 泄漏，这两部分是联动的。 带有17m压力下降的控制阀。此外，当 总计。 在新的安装中，影响寿命周期成本 处于完全开放状态时，控制阀允许系统 200 1年，液压传动协会 (Hydraulic (LCC)的多数元件都可被视为需整体 接受150％的设计流量。泵激系统的生 Institute)和欧 洲泵制 造业协 会 优化的可变参数。然而，对于现有安装， 产能力过剩和控制阀的不良设计会导致 (Europump)发布了评估泵寿命周期成 这些因素常常是固定的。这种解决方案 能源成本增加50％。 本 (LCC)的综合指导原则。这些成本 将寿命周期成本 (LCC)分成两部分： 根据成本节约要求泵轮直径应降低 包含设计、购买、安装、运行、维护和 到目前为止的寿命周期成本 (LCC)和 到图2巾显示的数值。为了进行比较， 清理成本。 未来的寿命周期成本(LCC)。一股来说， 图2也对具有更高效率的泵进行了图解 尽管用户开始意识到寿命周期成 可以通过只考虑最重要的运行、能源和 (例如，80％对75％)，具有更高效率的 本 (LCC)的重要性，但他们仍然无法 维修来简化对未来寿命周期成本 (LCC) 泵可以降低7％的能源成本，尽管不明 理解各种寿命周期成本 (LCC)的元素 的评估。 显，但这个例子说明了考虑整个系统比 是如何相互关联的。例如，优化安装成 仅关注泵的效率更为重要。 本会对设备维修成本产生负面影响。在 常见的误解 尽管在现有安装中效率非常重要， 专门为特殊商业可变参数和目标制定优 人们常常会有这样的误解，认为 使叶轮和系统曲线匹配也是物有所值的 能源成本等同于泵的效率，而在多数 (见图2)。纵倾叶轮并重新平衡相对来 作者任职于福斯 (Flowse~e)集团 情况下并非如此。典型的pumping系 说比较便宜，并且可以在常规维护过程 12／2007 57 簟豳 月 鱼 中进行。在很多情况下，适当调节叶轮 量调节系统中，能源消耗主要受泵和 直径可以带来提高可靠性和减少振动等 发动机功率影响；将管道系统变成现 附加利益。 有安装往往是不切实际的。 变