冲压拉延模具镶块TD处理前及处理后的流程.pdfVIP

M蛐凼ching BqIdpment TecllIlolo盱No．3．2012 冲压拉延模具镶块TD处理前及处理后的流程 孟梅芳1．崔钦2 (1．柳州五菱汽车工业有限公司，广西柳州545007； 2．上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西柳州545007) 摘要：通过分析模具整个制造过程中各个环节对TD处理的潜在影响，采用了合理的TD处理前和处理后的工艺流程， 有效地控制了TD处理后的镶块变形量．降低了调试周期。 关键词：冲压；镶块；TD处理；拉延模 中图分类号：TG385．2 文献标识码：B 在冲压模具的开发过程中，经常会遇到拉延工 面，一般可以考虑40m左右的宽度，其余部分做 序零件拉伤的现象。对于薄板零件，可以采用镀铬、 0．5—1．OⅫ让空设计，这样可以减少研合的面积； 渗氮、激光淬火、PvD等方法，提高型面硬度及光洁 (2)分割镶块时，镶块各方向厚度需要尽量均 度来解决拉伤问题，但是对于高强度的厚板零件，前 匀，这样可以降低镶块的变形量； 边所列出的方法无法满足大批量生产对涂层耐用性 (3)尽量使用键+销的定位方法，以及可根据实 的要求。所以，为了延长涂层的寿命及降低涂镀的频 际工艺水平确定是否在镶块上使用销钉孔镶套的方 率，一般会考虑对拉延镶块进行TD处理。 法，避免后期镶块上的销钉孔出现变化后，无法打人 7m处理是将工件置于熔融硼砂混合物中，通过 销钉的问题； 高温(850～1050℃)扩散作用于工件表面，形成高 (4)最后，镶块分缝线需要与材料流动方向有 硬度、耐磨损、抗拉伤、耐腐蚀的金属碳化物覆层。由 100以上的夹角，且应避开型面变化剧烈及材料流人 于TD处理是一种高温处理过程，必然会产生热应力 量较大的位置，如果分缝线不符合这些要求，在分缝 及伴随有相变过程，相变的结果会形成组织应力和 线附近很容易出现拉伤的现象。 工件比容的变化，这些因素都会使工件产生变形甚 至开裂的现象。这种变形会直接导致TD处理后镶块 2装配阶段 装配困难或者调试困难。 为了补偿TD处理造成的变形。在TD处理前及 TD处理之后，要重新装配镶块，但是由于高温 1D处理后的工艺过程，就显得尤为重要。本文综合 处理会产生热应力及组织相变，还需要进行研配，故 了模具开发过程中多个阶段的实践经验，总结出了 在装配时，需注意以下几点： 一些TD处理前及处理后的注意事项。 (1)镶块销钉孔及螺钉孔边缘必须倒角； (2)镶块底面及侧面均需有很好的红丹着色(一 1 设计阶段 般考虑80％以上，而且镶块底面无法在钳工工作台上 轻松转动)，如图1所示。该镶块的底面研合率不达标， TD处理完成后，一般都需要对镶块的各个配合 在镶块的反复拆装的过程中，很难保证型面的一致性； 面进行研合，由于硬度很高，所以钳工研合的工作量 很大，而且也很耗时。所以在模具设计阶段，就需要 开始考虑如何减小钳工研合的工作量，不仅缩短了 调试周期，也能够节约成本。 在设计阶段，一般需要关注以下几点： (1)压边圈镶块侧壁搭接部分，留尽量少的配合 圈1 底面研配不充分红丹示意图 收稿日期：20ll—12—17 作者简介：盂梅芳(1981一)。女，山西朔州人，工程师，学士学位，研究方向为材料成型及控制工程；崔钦(1981一)，男，山西晋中 人，工程师，学士学位，研究方向为材料成型及拉铜工程。 《装备制造技术2012年第3期 (3)另外．还需注意确保镶块与镶块的配合面间模可考虑不做处理。这样可以有效地控制TD处理后 隙为零。