2016内蒙古包头轻工校车削加工技能（劳动版）教案：学习情境五车削圆锥-子学习情境一车外圆锥.docVIP

教 案 首 页 授课顺序： 学时： 日期： 年 月 日 班级： 课 题 任务一 车外圆锥 目 的 要 求 了解圆锥基本知识 掌握圆锥面的基本参数及其计算 应用转动小拖板法车外圆锥面 掌握外圆锥锥度的测量方法 重 点 难 点 重点：圆锥的各部份尺寸计算 难点：应用转动小拖板法车外圆锥面，车外圆锥时，小滑板角度的调整 教 学 过 程 组织教学-----引入新课----讲解知识-----实操练习-----总结评价 教 具 挂 图 课件视频 课 后 分 析 序号 授 课 内 容 备注 1 2 组织教学：检查学生出勤，作好学生考勤记录。 课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产 2、制订合理的工艺规程 （1）夹紧外圆，伸出长度L=本序加工长度A+（10～15）mm =40+（10～15）=50～55mm； （2）安装需用的三把车刀（对中）； （3）变速210转/分； （4）精车右端面； （5）粗车外圆至φ23.3×46； （6）使用T形板手，放松转盘螺母，转动小拖板角度=5°42’38n; （7）试车调整： 车外圆锥至锥长约15~17，用圆锥套规，以涂色方法检测外圆锥面，确定当前转动角度与圆锥半角的关系，然后按下表《小拖板转动角度的调整方法》进行调整。反复多次，直至擦痕均匀，表面圆锥接触良好。（如上图4-33）以列表法展示 调整方法，从而引导学生攻克难点 （8）变速105转/分； （9）精车外圆锥至小端直径为Ф18，圆锥长度=25； （10）精车外圆至Ф23+0.05； （11）切槽至Ф5，总长=40.5； （12）精车左端面至40±0.15； （13）倒角C1； （14）切断。 3、列出全部需用车刀，逐一认真刃磨 说明： （1）精车刀设置2~2.5mm直线修光刀，可达表面粗糙度Ra=1.6μm （2）精车刀是生产实践中创造和完善的，多年的实践证明效果优良。 运用对比法，强调安全操作。 第4步：任务示范——敢为人先，教师先行 1、示范刃磨90°外圆精车刀； 2、示范：转动小拖板法车圆锥轴； 3、示范检测。 第5步：任务实施——学生完成任务五：车圆锥轴 1、安装车刀； ①90°外圆粗车刀； ②90°外圆精车刀； ③45°倒角车刀。 2、以工艺规程为指南，按步加工圆锥轴； 3、教师巡回指导，并作个别辅导； 4、【精车贴士】 ●精车圆锥面时，精车刀的直线修先刃必须平行于圆锥素线。 5、【警惕提示】 ●注意转动小拖板角度的操作安全。 ●注意转动方向是否正确。 第6步：任务检测——严格把好质量关 1、学生完成任务后，自检评分； 2、以学习小组为单位，组内评分； 3、教师细检工件，综合评分； 4、教师重视原始记录：工件的优点、缺点。（以备“任务交流”时小结）； 5、建立《任务实施优秀工件展示小平台》，做法： （1）把80分以上优秀工件集中起来； （2）书写《成绩单》，含三项内容： ①任务名称； ②制作者姓名； ③成绩（百分制）。 （3）展示 小平台，威力大。小小工件，闪烁生辉。榜样的力量是无穷的。 树立了学生榜样，激励着学生的学习热情，营造比学赶帮、你追我赶、勇争上游的良好氛围。 第7步：任务交流——小结提高，优化工艺规程 师生互动：优秀者介结（介绍总结）做法，综合评议，优化工艺。 1、以小组为单位，组员畅谈个人任务实施的心得体会，寻找个人任务实施中的亮点； 2、各组代表在班会上介绍个人加工中的亮点，优秀工件制作者介结做法； 3、教师综合评议：总结全班任务五的完成情况； 4、修改完善工艺规程，产出最优化的工艺规程，用以指导今后 实践。 三、偏移尾座法 适用于加工锥度小，锥形长的工件。 （1）方法和步骤 1）计算尾座偏移量S 或 2）装夹工件 工件在两顶尖间的松紧程度，以手不用力能拨动工件，而工件无轴向窜动为宜 3）偏移尾座 用尾座的刻度偏移尾座 用百分表偏移尾座 用锥度量棒或试件偏移尾座 4）粗车外圆锥面留0.5～1㎜余量 5）精车外圆锥面 利用计算法或移动床鞍法确定切削深度，自动进给精车外圆锥面 （2）特点 1）适宜加工锥度小，精度不高，锥体长的工件 2）可采用纵向自动进给 3）顶尖在中心孔中是歪斜的，接触不良 4）不能加工整锥体 2