2016深圳重点技校机械加工技术专业教案：传动轴粗加工.docVIP

教案 学校 授课教师 J007 授课地点 车工学习工作站 授课类型 一体化 授课时数 4H 授课周次 6 授课日期 2014.10.17 授课班级 数控车31301 课题（章） 车削传动轴 分课题（节） 传动轴粗加工 教学目标 能合理选择粗车时的切削用量； 掌握试车、试测的方法； 能利用游标卡尺在线测量外圆、长度； 能掌握基本车削工艺； 能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写； 教学重点 1、合理选择粗车时的切削用量； 2、掌握试车、试测的方法； 3、掌握基本车削工艺； 教学难点 1、规范填写加工工序卡片；合理的尺寸控制； 教学方法 课题分析与巡回、示范指导 教学器材及设备 一体化实训室、资料、相关工量刃具等 复习提问 姓名 成绩 切削用量包括哪三要素及它们的概念？ 陈锦辉 80 薛林艺 85 板书设计或教学提纲 此课题为车工技能初级入门试题， 要求学生掌握扎实的基本功， 学会如何合理地选择切削用量，掌握试车、试测等基本车削方法，基本车削工艺 图样分析 传动轴粗车工艺表 3、注意安全，文明生产 作业布置 1、粗车传动轴时，采用一夹一顶装夹工件时出现了哪些问题？如何解决？ 2、总结自己粗车传动轴时，如何进行试车和试测？ 课后小结 总结学生在工件加工过程中出现的的问题，讲评实习着重提出解决方法，帮助学生提高操作水平综合分析能力。 学 内 容 、 方 法 和 过 程 本次学习活动课时安排： 组织教学 2 分钟 复习提问 3 分钟 任务引入 2 分钟 任务分析 35 分钟 示范 操作训练 巡回指导 120 分钟 活动小结 30 分钟 进步检测 10 分钟 评价与分析 38 分钟 本次课的教学设计： 【组织教学】 检查学生人数； 2、检查学生工作服穿戴情况； 3、检查学生学习准备情况； 4、师生致礼； 【复习提问】 切削用量包括哪三要素及它们的概念？ 【任务引入】 车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的形状和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的工件。前面我们已对车床和车刀以及正确装夹工件和刀具有了一定的认识，在正式车削前还了解了切削用量等车削的基础知识。 本任务通过简单的车削来体验理解切削用量的概念，并学会如何合理地选择切削用量。掌握试车、试测等基本车削方法；基本车削工艺。 授课时间安排 学习地点：车工学习工作站 四大员按要求检查、汇报（2分钟） 采用师生问答的方式进行 （3分钟） 任务导入 （2分钟） 教 学 内 容 、 方 法 和 过 程 【任务分析】 传动轴粗车图样分析： 序 号 练习内容 工件名称 材 料 材料毛坯 2011-05-20 粗车传动轴 传动轴 45 ?30X120 图2-3-1 传动轴粗车图样 传动轴粗车工艺表： 教师图样分析、学生思考 （2分钟） 教师分析车削步骤车削内容车削内容 学 内 容 、 方 法 和 过 程 车削步骤 车削内容 图例及说明 1）毛坯伸出三爪自定心卡盘约mm，利用划针找正，如图所示。 1）用卡盘轻轻夹住毛坯，将划线盘放置在适当位置，将划针尖端触向工件悬伸端外圆柱表面 2）将手柄置于空挡，用手轻拨卡盘使其缓慢转动，观察划针尖与接触情况，并用铜锤轻击工件悬伸端，直至划针与全圆周上的间隙，找正结束 3）找正后夹紧工件 2）安装车刀 安装45°车刀与90°车刀 （3）用45°车刀车端面 1）取背吃刀量ap＝mm，进给量f＝mm/r，车床主轴转速为r/min 2）用45°车刀车端面，即可，表面粗糙度达到要求 钻削中心孔 （5）车定位台阶 用90°车刀粗车台阶φmm×15mm 教 学 内 容 、 方 法 和 过 程 车削步骤 车削内容 图例及说明 定总长，钻中心孔 1）将工件调头，毛坯伸出三爪自定心卡盘约mm，找正后夹紧 2）车端面B并保证总长mm，钻中心孔2mm/6.3mm （7）调整好车床尾座的前后位置，以保证工件的形状精度 1）一夹一顶装夹 夹φmm×15mm外圆，用后顶尖支顶 2）车削整段外圆至一定尺寸（外径不能小于图样最终要求φmm），测量两端直径，通过调整尾座的横向偏移量来工件 3）若车出工件的右端直径小，左端直径大，尾座应向离开操作者的方向移动反之，尾座应向操作者方向移动 一夹一顶装夹，粗车 1）夹住φmm×15mm外圆，用后顶尖支顶 2）选取进给量f＝0.mm/r，车床主轴转速调整为00-700r/min 3）对