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润滑系的拆装
实训课题:
润滑系的拆装
总课时数:6节
实训内容及目的:
(1)掌握润滑系主要机件的拆装要领和调整方法。
(2)能够正确分析出润滑系的油路。
技术要求:
(1)机油泵齿轮的侧隙0.05mm。
(2)机油泵齿轮与泵体的端隙0.05、O.1mm。
(3)机油泵主动轴与泵体孔的径向间隙0.03、0.075mm。
所需设备:
(1)桑塔纳发动机1台。
(2)常用工具1套,厚薄规1把。
(3)相关挂图或图册若干。
实训内容:
一、项目组的产生
1.由教师帮助学生分组,要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配;不熟悉的学生尽可能在一个组;性格不同的尽可能分到一个组。
按照实习车辆及发动机数量分成三到四组。
2.让每个项目组产生一位项目负责人。
该负责人要负责整个项目,从项目规划,到人员分工,到每个实习情况,到综合考核,直至最后总结汇报。(重点要注意在实习过程中要指导本组同学注意安全,按照操作规范操作,保证实习设备完整。)
二、项目实施步骤
1.项目负责人组织项目组成员集体讨论,分析程序要求,初步确定程序整体方案。
2.项目负责人整理大家意见,制订出整体实验方案。
3.项目负责人定出所有的工艺流程,并向大家详细说明,大家要认真讨论。
4.由项目负责人向指导教师汇报工艺流程和操作的基本过程,指导教师同意后可以开始实施。
三、操作步骤及工作要点
1.润滑系油路的分析
(1)采用了传统的飞溅和压力润滑相结合的方式:
油底壳--- 机油集滤器---机油泵(限压阀)---机油滤清器(旁通阀)---中间轴前轴承---止回阀---缸盖油道--- 液力挺杆--- 凸轮轴轴承----主油道---曲轴主轴承---连杆轴承---中间轴后轴承
(2)压力报警开关。机油高压不足传感器装在机油滤清器座上,机油低压不足传感器装在汽缸盖油道的后端。
2.机油泵的拆装与调整
(1)机油泵的拆卸:
①旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓,拆去卡板,拔出分电器总成;
②旋松并拆卸两只将机油泵盖、机油泵体紧固到机体上去的长紧固螺栓,将机油吸油部件一起拆下;
③拧松并拆下吸油管组紧固螺栓,拆下吸油管组,检查并清洗滤网;
④旋松并拆下机油泵盖短紧固螺栓,取下机油泵组件,检查泵盖上的限压阀;
⑤分解主、被动齿轮,再分解齿轮和轴,垫片更换新件。
(2)检验与装配:
①检查主、被动齿轮的磨损情况,必要时更换,最好成对更换;
②机油泵盖与齿轮端面间隙:标准为0.05mm,使用极限为0.15mm。检查时,将钢尺直边紧靠在带齿轮的泵体端面上,将塞尺插入二者之间的缝隙进行测量。若不符,则可以通过增减泵盖与泵体之间的垫片来进行调整;
③主、被动齿轮与泵腔内壁间隙超过0.3mm时应换成新件;
④主、被动齿轮的啮合间隙:用塞尺插入啮合齿间,测量120゜三点齿侧,标准为0.05mm,使用极限为0.20mm;
⑤将所有零件清洗干净,按分解的逆顺序进行装配。
四、注意事项
(1)正确操作,注意人身及机件安全。
(2)注意拆装顺序,保持场地整洁及零部件、工量具清洁。
五、实训总结
实验有哪些收获,通过实验你掌握了哪些知识和技能,另外也是指出你还有哪些地方还不明白,有哪些疑问,等等。
六、根据以上情况写出实训报告
实训报告可以一组一份,也可以每人把自己做的写出来,项目负责人最后整理,形成一个比较完善的实训报告。
七、教师总结
根据各项目组完成过程的具体情况,指出做得好的地方,同时还要指出问题所在,另外还要对学生的职业素质进行讲评包括:汇报片制作,语言表达能力,回答问题的能力,组织协调能力,总结能力等。
八、实训作业
反复看本组实训报告和汇报片,深刻体会每一步骤,写出实训日记。
九、考核要求
(1)正确进行润滑系的油路分析。
(2)掌握机油泵的拆装和调整。
首先介绍本次实训的内容以及本次实训在实践中的作用。
思考题:
润滑系的作用?
介绍设备
这样分组的目的是培养学生团队合作精神以及与陌生人打交道的能力。并且在人数上有所限定,达到较好的学习效果。
这样做培养学生组织整个项目的能力。一般情况下项目负责人实行轮换制,具体每个分工也是轮换制,这样确保每人都有锻炼的机会。
实验中有分工,有合作,在确定实验方案的基础上,大家对实验应该有一个明确的思路,每人根据分工独立地完成各自的任务。完成后要向大家解释说明。
学生要重点记住拆装步骤。
拆装润滑系要按照正确的操作顺序进行分解,分解下的零件要按照要求清洗,按序摆放。
在使用工具过程中要注意安全。
会保养工具。
记住调整方法
这是实训比较重要的部分,没有遇到问题不一定是好事,实训目的之一就是培养解决问题的能力。
通过总结是把实训进行升华,使学生综合的职业能力有所提高。学生不仅要做
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