精梳新工艺、新技术与纺纱质量论文.pdfVIP

“乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 精梳新工艺、新技术与纺纱质量 任家智 中原工学院 1．精梳准备新工艺与精梳质量 1．1精梳小卷质量对精梳质量的影响 精梳准备工序是生产小卷，供精梳机加工；精梳小卷的质量对精梳质量有很大影响。精梳小卷中纤维 的伸直程度影响精梳机的落棉率，进而影响吨纱用棉量及纺纱成本；精梳小卷中纤维平行度与分离度的好 坏影响精梳过程中的纤维及梳针损伤：精梳小卷的横向均匀度的好坏影响钳板对棉层的横向握持的均匀， 从而影响锡林梳理过程中对长纤维的损失及分离罗拉输出的棉网质量；精梳小卷的纵向均匀度的好坏影响 精梳条的重量不匀率及条干不匀率；精梳小卷生产过程中棉结产生的多少，影响精梳条中的棉结含量。精 梳小卷的质量与精梳准备工艺路线及精梳准备工艺有关。 1．2对三种精梳准备工艺路线的分析 目前精梳准备有三种工艺路线，即并条机一条卷机、条卷机一并卷机、并条机一条并卷联合机，现从 提高纤维的“三度”、改善棉层的均匀度及提高生产效率三个方面进行分析。 1．2。1纤维的伸直度、平行度及分离度 研究表明n-毛31，在梳棉机上经锡林盖板工作区梳理的纤维由锡林带至道夫时，道夫抓取的纤维前端受 到锡林针布梳理而伸直，如图1所示：因此在道夫输出的棉网中后弯钩纤维较多(有50％以上的纤维为后 弯钩状态)。每经过一个工序弯钩纤维导向一次，即前弯钩变为后弯钩或后弯钩变为前弯钩。 理论研究与实验表明，牵伸过程对前、后弯钩纤维具有伸直作用H瓦刚。后弯钩纤维伸直效 簟靠张 拜簟机囊掌矾 籀雠 曰司一固一团 ．1牵俐I置H’I·¨·● 蕾镶^ ●jI辘并善饥 ．糟糠机 回召一回一曰 1．-．● ● ,Iron 蕾并靠 井肇瓴 ●并蓉氕糍篱辑 日咽一固一曰 毫■售鼙¨ ．1嚎I 图1后弯钩纤维的形成 图2精梳准备工艺路线的比较 果随着牵伸倍数的增大而增大；而前弯钩纤维的伸直效果随着牵伸倍数的增大而增大，到最大值后随着牵 伸倍数的增大而减小。一般认为在牵伸倍数到达2．5倍以上时对前弯钩纤维的伸直不起作用H1。 三种精梳准备工艺路线的各机台的纤维弯钩形态及牵伸倍数如图2所示。在第一与第三种工艺路线中， 喂入并条机的纤维状态大多数为前弯钩，并条机的总牵伸倍数为6-8倍，主牵伸区的牵伸倍数大于3 倍，因此对伸直前弯钩纤维不利：喂入条卷机及条并卷机的纤维大多为后弯钩，但条卷机的牵伸倍数为 -lO- 。乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 1．1-1．8倍，条并卷机的牵伸倍数为1-3_3．1，因牵伸倍数较小，对伸直后弯钩不利。在第二种工艺路线 中，喂入条卷机的纤维大多为前弯钩状态，条卷机的牵伸倍数为1．1-1．8倍，因此有利于前弯钩纤维的伸 直；在并卷机上，喂入的纤维大多为后弯钩纤维，牵伸倍数在6倍左右，因此有利于后弯钩纤维的伸直。 因此从弯钩纤维的伸直方面分析第二种工艺路线最好，第三种次之，第一种最差。 初步实验表明哺1，当大多数纤维以前弯钩状态进入牵伸装置时，棉结数量随牵伸倍数的增大而增加； 当大多数纤维以后弯钩状态进入牵伸装置时，棉结数量随牵伸倍数的增大而减少。图3与图4分别为生条 正向(纤维大多为前弯钩状态)及反向(纤维大多数为前弯钩状态)喂入单区牵伸装置时，用目测法得到 果。第二种工艺路