2016金属工艺学（清大版）授课教案：外圆表面加工.docVIP

金属工艺学（清大版）授课教案 下 编 外圆、内孔、平面加工 外圆、内孔、平面是机械零件最常见的表面，本章要求： ①掌握典型表面的都有哪几种加工方法及应用的场合； ②根据零件的加工要求合理选择典型表面的加工方案； ③加工时零件的装卡方法。 8.1 外圆表面加工 一、外圆车削 1．工件的装夹特点。 （1）常用的附件：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘、弯板。 （2）工件的装夹方法： ①三爪自定心卡盘装夹： 特点：l/d4可保证一次装夹所加工各表面间的位置精度要求。 ②双顶尖装夹： 特点： l/d10多次特调头装夹均可保证各表面间的位置精度要求。 ③顶尖——中心架：光轴、阶梯轴 跟刀架、光轴。 特点：l/d 10的细长轴 ④四爪单动卡盘 ⑤花盘 花盘一弯板 ⑥心轴：盘套类零件常用，对工件的内孔精度要求较高，IT7-IT6 a)圆柱心轴：夹紧力大；定心精度比锥度心轴差；对工件两个端面与内孔的垂直度要求比较高。 b)锥度心轴：锥度一般1：2000——1：5000。心轴压入工件内孔后，靠摩擦力紧固。制造简单、工件的加工精度高、装卸方便。 承受的切削力小，不宜加工直径较大的外圆。 c)可胀心轴：靠胀套的弹性变形产生的力来紧固工件，既定心又夹紧，夹紧力比锥度心轴大，但定位精度比锥度心轴低。 2．外圆车削方法。 粗车 半精车 精车 切削用量 ap 大 介于粗车和精车之间 很小 f 较大 很小 vc 低 高速或低速 刀具角度 γo 小 大 αo 小 大 λs 负 正 加工质量 精度 IT13-IT11 IT10-IT9 IT8-IT6 Ra(μm) 25-12.5 6.3-3.2 1.6-0.8 3．车削的工艺特点 （1）生产率较高。 （2）应用广泛。 （3）加工的材料范围较广。 二、外圆磨削 1．工件的装夹特点。 轴类：顶尖（磨床上的前顶尖不随工件转动） 盘套类：心轴 2．外圆磨削方法 （1）纵磨法： 每单行程或往复行程终了时，砂轮作周期性的径向进给。 特点：精度高、生产率低（单件小批生产）；细长轴加工；散热条件较好。 适用范围：磨削轴、套、轴肩端面。 （2）横磨法： 工件不作纵向进给运动，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作径向进给运动。 特点：精度低，Ra；生产率高，大批大量生产，短粗轴加工；砂轮修整成为成形砂轮，可磨成形面。 适用范围：磨削外圆、两端都有台阶的轴 （3）无心外圆磨： 特点：生产率很高，大批大量生产 适用范围：磨削细长光轴及小套等零件的外圆。 3．外圆磨削的工艺特点 （1）容易获得较高的精度和较小的表面粗糙度Ra值。 （2）磨削的材料范围较广。 （3）磨削温度高，工件表面易产生烧伤现象。 （4）外圆磨床主要用来磨削中小型轴类和盘套类零件的外圆，而车床可利用多种附件装夹各类零件，对其外圆进行精车。由于受磨床工作台及其行程长度的限制，大型和重型轴的外圆亦常采用精车。 三、外圆加工方法的选择 （1）粗车：主要作为外圆表面的预加工。 （2）粗车一半精车：用于各类零件上不重要的配合表面或非配合表面，也可作为磨削前的预加工。 （3）粗车一半精车一精车： ①加工有色金属件。 ②加工盘套类零件的外圆。 ③加工短轴销的外圆。 ④加工外圆磨床上难以装夹和磨削零件的外圆。 （4） 2