基于MasterCAM数控铣削加工非对称双面体.pdf.pdfVIP

机械工程 MechanicalEngineering 基于MasterCAM数控铣削加工非对称双面体 楼倩倩 (康大职业技术学院 广东 ·广州 510000) 摘 要 本文主要从双面非对称体零件的选刀及加工工艺的难点出发，分析如何利用MasterCAM软件编制合理的 刀具路径，以提高产品加工质量。 关键词 加工工艺 刀具路径 加工质量 中图分类号：TG527 文献标识码；A CNC MillingAsymmetricDouble-sidedBodyBasedonM asterCAM LOUQianqian (GuangzhouKangdaVocationalTechnicalCollege，Guangzhou，Guangdong510000) Abstract Thisarticlestartsfrom thetoolselectionandhtedifficultyofhteprocessofdouble—sidedasymmetricbodyparts，anal- yzeshowtoHesMasterCAM softwareotprepareareasonabletoolpathinordertoimpmvethequalityofproductprocessnig． Keywords processing；toolpath；processingquality 0引言 该零件材料为45#钢，相对而言切削性能较好。零件要求 在企业数控铣加工案例中数双面连接件的加工最为典型， 表面粗糙度为 Ra1．6。由于此产品六面均不对称。在加工前 在进行多面加工的时候针对各面的工艺要求要进行诸多考虑， 应考虑好加工面的翻转问题。加工时所提供的毛坯大小为 尤其是不对称的单件多面体尤为复杂。如在加工完一面后再 1208030mm。由于顶面是一个不规则的椭圆构成，考虑二 翻转加工另一面时，翻转的方向不能错位，否则将会造成工件 次装夹的难易程度，所以应先加工产品底面，易于二次装夹的 报废。同时编程加工时需结合所提供毛坯大小，对加工余量 定位 。 的计算必须准确，否则会因为计算不当造成工件报废。0 2底面装夹及加工 1工件外型分析及工艺要求 2．1底面装夹 1．1产品结构分析 底面矩形厚度为 13ram，为了避免翻转装夹后加工出现 如图l和图2所示，本产品是典型的单件双面非对成体， 接刀痕迹，因此工件高出虎钳的距离应大于底面矩形的厚度， 产品最大外轮廓为 1157525。零件通孔尺寸为 16mm，正 所以在此装夹高度应为高出虎钳20ram。为了在反面后不失 面为最大外轮廓为椭圆，注意上表面为球面。并且进行R5mm 去X方向的基准，需对X方向在翻面前的一侧加工到位。因 的倒圆角，右侧为深度为 13mm的台阶面。底面为65404mm 此在工件首次装夹应凸出虎钳x方向一些距离，并把此面加 的矩形凹槽，周边圆角为R10。 工到位，翻面后的Y方向基准可以取虎钳 内侧固定面面作为 基准面进行对刀。装夹示意图如图3所示。 图I 工件正面实体模型 图3 反面装夹示意图 2．2底面加工工艺安排 (1)面铣粗加工及精加工。由于产品余量较多，所以我们 可以采用直径较大的平底刀 (直径40mm)表面粗加工及精加 工，产品粗加工预留量为O．2mm，首先进行表面开粗，选择进