链式输送机说明书.docVIP

DS型干式排渣机 安装使用维护说明书 江苏朝阳液压机械集团有限公司 2012年 目录 概述……………………………………………………………… 2 技术参数………………………………………………………… 4 装配技术要求…………………………………………………… 4 调试……………………………………………………………… 9 运行……………………………………………………………… 12 维护和检修……………………………………………………… 14 故障处理………………………………………………………… 16 干式排渣机使用油品一览表…………………………………… 19 9. 记录表格及示意图……………………………………………… 20 概述 1.1 干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。 干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。 尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。 平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。 弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。 斜段为灰渣的提升部分。 头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电机驱动输送链。 平台为操作、维护、检修设置。 电控系统为干渣机的运行、控制系统。 技术参数 干式排渣机的最大输送能力： 30 t/h 输送链名义宽度： 400 mm 输送链运行速度： 约11.5 m/min 输送链驱动电机功率： 22 kw 输送距离： 水平约76m ，提升高度：约20m 输送物料：炉渣，物料粒度：＜10mm，物料温度＜150℃ 装配技术要求 干渣机的就位、安装： 3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。 3.1.2 平台就位，并安装头部部分。 3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。 3.1.4 各段中心线连线的直线度为 3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。 3.1.5 在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度 8mm。 3.2 头部链驱动链轮 驱动链轴的水平偏差 ≤ 1/1000。 3.3 输送链、托轮 3.3.1 托轮与托辊垂直度误差为 1 mm，任意相邻两托轮的平行度误差为 1 mm，任意相邻三组托轮表面母线的相对高差 ≤2 mm。 3.4 输送链安装 3.4.1在尾部放一台 5 t的卷扬机，准备一条长约 100 m，直径为?15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。 3.4.2最后各段输送链都连接为一封闭的环形钢带，检查各段连接处的连接情况，发现问题及时补救 。 设备的调试 调试前的准备 4.1.1 本体检查 检查各段的密封、联结是否可靠，螺栓是否紧固。 检查各减速机润滑油的牌号和油量。 检查各轴承座的紧固螺栓、润滑脂、密封等情况。 检查各托辊、托轮、链轴等的转动是否轻松、灵活。 检查各电机的接线及运转方向是否正确。 检查张紧滑板是否处于自由状态，是否移动灵活。 检查输送机各焊点的焊接是否可靠。 检查输送链与两侧防跑偏轮的间隙是否均匀。 检查链条托轮是否全在导轨上。 清除本体内所有不属于本设备的物品。 检查结果记录 4.1.2 液压系统检查 检查各管路接头的联结是否可靠。 液压站内各换向阀、仪表是否正常。 液压油泵的运转方向正确，运转无异常声响。 检查油箱的液压油量，液压油的液面应在油标刻度的2/3以上。 检查结果记录于表 4.1-2 4.1.3 电控检查 检查控制箱是否符合安全要求。 检查动力线是否接入。 检查各电机的接线是否可靠，电机的转向是否正确。 检查各电气控制元件是否正常。 检查各控制信号的反馈是否正常。 检查结果记录于表 4.1-3 试车 4.2.1 启动减速机。 4.2.2 输送链进行张紧。 4.2.3 观察输送链的运行情况。 4.2.4 设备运行一小时后停机，检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。 4.3 空负荷试运行 4.3.1 空负荷运行8 小时。 4.3.2 记录张紧链轴的位移量，电机的功率、电流、电压、温升，及链轴的转速，轴承座的温升等。 将运转情况记录于表 4.3-1 4.4 试验后的检查 4.4.1减速机 密封件、轴承是否完好无损，温升是否正常。 输出轴及结合面有无渗漏。 4.4.2轴