链式齿轮传动减速器设计.docVIP

机械设计课程设计说明书 一、传动方案拟定 二、电动机的选择 三、计算总传动比及分配各级的传动比 四、运动参数及动力参数计算 五、传动零件的设计计算 六、轴的设计计算（包括滚动轴承和键联接的选择 及计算） 七、设计小结 八、参考资料目录 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：使用年限8年，工作为单班工作制，载荷平稳，环境清洁。 原始数据：输送带拉力F=2040N；带速V=1.8m/s； 滚筒直径D=320mm；滚筒长度L=520mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η3轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.993×1×0.98×0.96 =0.876 (齿轮是八级精度一般齿轮传动，轴承选用球轴承计算，联轴器选用刚性联轴器计算) (2) 查资料的电动机自身的效率为0.85 电机所需的工作功率： = = Kw 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒= = =107.43 r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围，可知单级减速器中：圆柱齿轮传动传动比范围，V带传动比，则总传动比理时范围为。故由公式可以得到电动机转速的可选范围为 r/min。 符合这一范围的标准同步电机的转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此初定有三种传动比方案： 表1 选取电动机方案对比 方案A 方案B 方案C 同步转速 （r/min） 750 1000 1500 电动机型号 Y160M2-8 Y132M2-6 Y132S2-4 额定功率 （Kw） 5.5 5.5 5.5 满载转速 （r/min） 720 960 1440 质量 （Kg） 119 84 43 总传动比 6.70 8.94 13.40 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见方案C比较适合，即选n=1500r/min?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S2-4。 其主要性能见下表2。 表2 Y132S2-4电机主要参数 额定功率 5.5Kw 满载转速 1440r/min 效率 85.5% 功率因数 0.84 噪音 70dB 振动速度 1.8m/s 重量 68Kg 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比： 2、分配各级传动比 由于带轮的尺寸直径已经标准化，即是其只有离散化的传动比选择范围，故在此优先选取带轮的传动比。取齿轮i带=2.94（单级减速器i=2~4合理） 故i齿轮=i总/i带=13.404/2.94=4.56 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） n电机=1440r/min n1=n电机/i带=1440/2.94=489.6(r/min) n2=n1/i齿轮=489.6/4.56=107.4(r/min) 计算各轴的功率（KW） P电=5.5Kw P3轴出=FV=2040X1.8=3672Kw P3轴入=3672/0.99/0.96=3863.6Kw P2轴出=3863.6/0.99=3902.7Kw P2轴入=3902.7/0.99=3942Kw P1轴出=3942Kw P1轴入=3942/0.99=3981.8Kw PV带入=3981.8/0.96=4147.7Kw. 3计算各轴扭矩（N·mm） T电机= 9550×4147.7/1440 =27.507 N·m TI=9550×3981.8/489.596 =77.669·m TII =9550×3942/107.43 =350.424N·m TⅢ=9550×3863.6/107.43 =343.45N·m 传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 (1)由减速器的工作条件，查得工作状况系数KA=1.1 则Pd=KAP0=1.1X5.5=6.05Kw 根据转速n电=1440r/min，由图可以选出 选用A型V带 (2)确定带轮基准直径，并验算带速 由图得，推荐的小带轮基准直径为75~100mm 则取d1=85mmdmin=75mm d2=n1/n2·d1=250mm 其中 d1，d2均已经选取标准化带轮。 带速V： = =6.41m/s 在5~25m/s范围内，带速合适。 (3)确定带长和中心矩 根据课本P84式（5-14）得 0.7(d1+d2)≤a0≤2(d1+d2) 0.7(85+250)≤ a0≤2×(85+250) 所以有：234.5mm≤a0≤670mm 初选 a0=500mm， 由课本P84式（5-