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制片车间工作指引 正极分切 作 业 步 骤 一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要艺标准为准，同时做好定位标识。 二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm），边沿2~4边料为宜。 三、将裁好的极片整理好放齐，目视测量分类，填写随序标识转入下一工序。 四、作业完毕，进行5S工作。 作 业 要 点 1、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。 2、切后的极片不应堆的太高，以免小片与小片边缘之间碰折。 3、严禁将手指放入辊刀切片处。 4、操作时要戴好劳保用品：手套、手指套。 负极分切 作 业 步 骤 一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要艺标准为准，同时做好定位标识。 二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm），边沿4~5边料为宜。 三、将裁好的极片整理好放齐，目视测量分类，填写随序标识转入下一工序。 四、作业完毕，进行5S工作。 作 业 要 点 1、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。 2、切后的极片不应堆的太高，以免小片与小片边缘之间碰折。 3、严禁将手指放入辊刀切片处。 4、操作时要戴好劳保用品：手套、手指套。 正极分档 作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。 二、将待称的极片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。 三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐。 四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 作 业 要 点 1、?严禁不戴手套用手直接触摸极片。 2、?取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。 负极分档 作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。 二、将待称的极片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。 三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐。 四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 作 业 要 点 1、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。 正极对辊 作 业 步 骤 一、打开电源，启动开机使机器正常运转。 二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。 三、一次取N片，将其平直放入对辊机。 四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的粘敷物。 五、将压好且合格的极片转入下一工序。 六、作业完毕进行5S工作，清洗辊轮表面。并关闭辊压机电源。 作 业 要 点 1、将对辊轮清洗干净。 2、极片必须经品管首检确定。 3、片时极片应平行垂直推进轧机。 4、严禁投双极片压边现象。 5、各种型号极片厚度尺寸要求见技术部标准文件。 6、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 7、连续5片报废，应停机并上报。 8、操作时要戴好劳保用品：手套、口罩。 负极对辊 作 业 步 骤 一、打开电源，启动开机使机器正常运转。 二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。 三、一次取N片，将其平直放入对辊机。 四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的粘敷物。 五、将压好且合格的极片转入下一工序。 六、作业完毕进行5S工作，清洗辊轮表面。并关闭辊压机电源。 作 业 要 点 1、将对辊轮清洗干净。 2、极片必须经品管首检确定。 3、片时极片应平行垂直推进轧机。 4、严禁投双极片压边现象。 5、各种型号极片厚度尺寸要求见技术部标准文件。 6、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 7、连续5片报废，应停机并上报。 8、操作时要戴好劳保用品：手套、口罩。 正极超焊极耳 作 业 步 骤 一、调好点焊机。 二、将铝带放在正极刮料处刮粉短的一边并与极片垂直，下端与极片对齐。 三、一手拿极片，一手拿铝带，踩动脚动开关，使铝带点牢在极片上。 四、将点好的极片对齐，极耳理平。 五、将点好的极片流入下一道工序。 六、作业完毕，进行5S工作。 作 业 要 点 1、作业时必需经品管首检确认，用手撕点好的极片极耳，焊点处铝箔撕破为OK。 2、点焊机要求以试调点焊焊牢为准。 3、点数必须点够，最少为两个点，正极耳的点焊点在极片的中下部，以便于焊盖板时正极耳有一定的移动范围。 4、极耳下端与极片对齐，超出或不齐作不良处理。 5、极耳与极片垂直，不能斜置。极耳尽量靠近附料端，极耳表面状态应良好。 6、不能用手直接触摸极片。 7、操作时戴好劳保用品：手套、手指套。 负极点焊极耳 作业步骤 一、调好点焊机。 二、每次取拿待冲压