轴承装配作业标准.docxVIP

轴承装配作业标准目的为提高轴承在装配中的品质，使轴承在机床使用中运动灵活可靠，顾制定本标准。在轴承装配中因为轴承本身精度的高低，并不能直接说明它在机械上旋转精度的高低。当精密机械的旋转精度要求很高时，除应选用高精度的轴承外，轴承的装配精度将起到决定性的作用。滚动轴承的装配要求轴承的固定装置必须完好可靠，紧定层度适中，防松止退装置可靠。油封等密封装置必须严密，对采用油脂润滑的轴承，装配后一般加入1/2空腔容积的符合规定的润滑脂。在轴承装配过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内，装配后，轴承应运转灵活，无噪音，工作温升一般不超过50o轴承内圈端面一般应靠紧轴肩，其最大间隙对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm其他轴承应不大于0.1mm当采用冷冻或加热装配时冷却温度不低于-80℃；加热温度不超过100℃.装配可拆卸的（内外圈可分离的轴承）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装反或与其它轴承内外圈混装。可调头安装的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。轴承外圈装配后其定位端的轴承盖与外圈火丁维权的接触应均匀。在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承，并且轴向定位是两端端盖限定时，只能一端轴承靠近端盖，另一端必须留有轴向间隙C，C值的确定可按公式计算（式中C轴承外圈端面与端盖的轴向间隙mm；I为两轴承中心距mm;a为轴的材料线性膨胀系数℃；为最高温度与环境温度之差；0.15为轴热涨后应乘余的间隙mm）具体数值参见下（表）表 1- 1向心推力球轴承等的轴向游隙（mm）轴承内径向心推力球轴承轴向间隙单列圆锥滚子轴承间隙双列推力球轴承轴承轴向间隙轻系列中及重系列轻系列轻宽中及中宽系列轻系列中及重系列≤300.02-0.060.03-0.090.03-0.10.04-0.110.03-0.080.05-0.11＞30-500.03-0.090.04-0.10.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06-0.12＞50-800.04-0.10.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.140.07-0.14＞80-1200.05-0.120.06-0.150.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18＞120-1500.06-0.150.07-0.080.07-0.180.09-0.20＞150-1800.07-0.180.09-0.20.09-0.200.10-0.22＞180-2000.09-0.20.1-0.220.12-0.220.14-0.24＞200-2500.18-0.300.18-0.30表1-2双列圆锥滚子轴承装配时轴向游隙值（mm）轴承内径一般情况内圈比外圈温度高25℃-30℃≤800.10-0.200.30-0.40＞80-1800.15-0.250.40-0.50＞180-2250.20-0.300.50-0.60＞225-3150.30-0.400.70-0.80＞315-5600.40-0.500.90-1表1-3四列圆锥滚子轴承装配时轴向游隙值（mm）轴承内径轴向游隙轴承内径轴向游隙＞120-1800.15-0.25＞560-6300.3-0.4＞180-2250.20-0.30＞630-8000.35-0.45＞225-3150.25-0.35＞800-10000.35-0.45＞315-5600.30-0.40＞1000-12500.40-0.50二、滚动轴承的配合和游隙1 .轴承的配合滚动轴承是专一厂家大量生产的标准部件，其内圈与轴的配合，取基孔制，外圈与轴承孔的配合，取基轴制。轴承装入轴颈、壳孔时的过盈量将使轴承的径向间隙减小，其减小量可按下列式计算：当内圈压入轴上时△=（0.55—0.6）H当外圈压入孔中时△= （0.65—0.7）H（上式中△为安装后的径向间隙减小量；H为轴承安装时的过盈量）。滚动轴承配合选择的基本原则：1）相对于载荷方向旋转的套圈与轴或外壳孔，应选择过渡或过盈配合。过盈量的大小以轴承在载荷作用下，其套圈在轴上或外壳孔内的配合表面上不发生“爬行”为原则。相对于载荷方向固定的套圈与轴或外壳孔，应选择过渡或间隙配合。3）相对与轴或外壳孔需要作轴移动的套圈（游动圈），以及需要经常拆卸的套圈与轴或外壳孔应选较松的过渡或间隙配合载荷越大通常过盈量应越大。5）公差等级与轴或外壳孔公差等级及轴承精度有关。2、轴承的游隙滚动轴承运转中的内部游隙，（称作游隙）的大小，对疲劳寿命、振动、噪声、温升等轴承性能影响很大。因此选择轴承内部游隙，对于决定了结构的轴承十分重要的。部分轴承的游隙值见表下：表2-1深沟球轴承的径向游隙单位um公称轴承内径D（mm）游隙C2CNC3C4C5≤301-115-2013-2823-4130-53