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数控机床常用的几种对刀方法和操作 广西机电工程学校 (南宁 530001) 黄素品 对刀的目的是建立刀具 (刀位点)相对工件 (编程 至此，将外圆刀尖在端面时的z向工作坐标设定为0。 原点)的位置关系；显然，因为刀具是按程序走刀，所 ] 编程原 以工作原点应与编程原点重合。在实际操作中，我们是 I I ， 2 I I -f, 通过执行G50／G92或G54一G59指令和设置刀具偏置补 一 偿值来实现的。下面就以GSK980T数车及FANUC系统 数铣、加工中心的对刀操作为例，分析建立 (刀具)工 执行G5OZ0；设 K＼ 作坐标系及设定刀具补偿的方法及原理。 定工作坐标z-0 l 1．GSK98OT数车对刀操作及说明 G50设定工作坐标系 GSK980T采用G50指令建立 (刀具)工作坐标系。 图1G50设定工作坐标系 该指令的含义是：指定当前刀具刀位点的工作坐标值。 (4)基准刀切外圆 (切圆即可)，刀架 方向保持 例如，当机床执行G50)(30程序段后，不管刀尖在任何 不动 ，沿+z向退出。 位置，机床均将此时刀尖的工作坐标 设定为30；由 (5)停主轴，测量已切外圆的外径 d。 此，我们不难推算出机床所确定的当前刀尖的工作原点 (6)MDI方式，执行G50Xd；至此，将外圆刀尖 位置。因此，执行G50指令时，必须让刀具刀位点处于 在 外圆面时的 向工作坐标设定为d。 正确的位置，使G50指令设定的工作坐标值等同于刀具 (7)MDI方式下，执行GO0XOZIO0验证对刀是否 刀尖在编程坐标系的坐标值。如图1所示： 正确。 下面以外圆刀为例谈谈如何使用G50建立工作坐标 以上操作建立了外圆刀刀尖的工作坐标系，显然， 系： 该把刀刀位点的工作原点与编程原点是重合的，即当该 (1)MDI方式下，调出不带刀补的基准刀 (通常为 刀尖位于编程原点时，其工作坐标值为 (炳，Z0)。对 外圆刀)。 于另外几把刀，由于装刀的随意性较大，当其转至加工 (2)主轴正转，基准刀切端面。 位置时，刀尖位置与外圆刀不一定重合，如果采用外圆 (3)z方向刀架保持不动，MDI方式下，执行G50Z0； 刀的工作坐标系来走刀明显不合适 (如图2示)。解决 ’ |_ 。‘ ¨1一’ ·_ 。 l- ” - _| 。 I 。 ’q 。 ‘ … ’‘ lII_‘ — 剖面与斜面C (即基面)相交而成的迹线。 要求。②效率高，适应性强。③性价比优，辅助工作时 由于英格刀具加工出的孔尺寸稳定，圆度、圆柱度 间少。 误差小，表面粗糙度值低，我们将其应用到了其他孑L的 4．结语 加工中。这一加工方法取代了此前用专用组合铰刀精加 综上所述，图5所示的径向可调式刀具 (包括图3 工该壳体拨叉轴孔系的方法。 所示的英格刀具)可代替铰刀和其他定尺寸刀具对孔进 应用可调刀具组合加工有下列一些优点：① 加工件 行精加工，且调刀便捷，加工质量好，适应性强，因此 质量好，刀具利用率高。较之专用定尺寸组合铰刀，组