功能复合材料特点.ppt

* * 可靠性：系统或部件在给定的使用期间内，在给定的环境条件下，能够顺利完成原设计性能的概率。 (1) 组分材料的多重性 功能复合材料是由功能体和基体构成，除了功能体与基体的相对含量和结合情况对其性能有影响外，功能体与基体本身的性能对复合材料更有直接影响。 复合材料既是一种材料，也是一种结构，要提高其可靠性具有难度： * (2) 材料-结构工艺的同步性 复合材料可靠性存在的问题：材料特性知识的缺乏；材料性能的分散性；制备工艺的不稳定性；试验方法的不完善；统计数据不足；对复合材料性能随时间变化的规律和知识掌握不够。 * 由单功能向双功能、多功能化发展； 由功能向机敏、智能化方向发展； 功能-承力一体与轻量化； 功能体的高性能化与微细化； 使用性能的稳定性与长寿命； 高精确度的设计技术与设计制造一体化； 无余量成型与低成本制造技术。 * 根据应用特性 电磁波特性复合材料、磁光复合材料等 以磁功能为主要应用目的的材料 兼有磁性功能与其他功能特性的的材料 磁性复合材料 10.3 磁性复合材料 * 根据基体类型分类：聚合物基磁性复合材料 金属基磁性复合材料 根据基体相态分类：固体磁性复合材料 液态磁性复合材料 根据磁性功能体的粒径大小分类：普通磁性复合材料 纳米磁性复合材料。 磁性复合材料 由带有磁性的功能体与基体经混合、成型、固化而得到。 * 10.3.1 聚合物基磁性复合材料 优点：①密度小；②材料机械性能优良，具有很好的冲击强度和拉伸强度；③加工性能好，既可制备尺寸准确、收缩率低、壁薄的制品，也可生产1kg以上的大型形状复杂制品，并不需二次加工，但若需要也可以方便地进行二次加工。 决定复合材料的磁性能 影响复合材料的磁性能、力学性能及成型加工性能 改善材料的成型加工性能 1. 组分材料与其作用 组成：磁性功能体(磁粉)、聚合物基体(粘结剂)和加工助剂三大部分组成。 * 主要包括铁氧体和稀土类材料 以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分(如BaO·6Fe2O3或SrO·Fe2O3)的复合氧化物。与稀土类磁粉相比，磁性能较差，其复合材料磁能积仅为0.5~1.4MGOe，但价格低廉，仅为稀土类复合磁粉的1/60~1/30，而且性能稳定、成型比较容易，占整个磁粉总量的90%左右。 * (1)SmCo5 其复合永磁性能比铁氧体复合永磁优异得多，最大磁能积达到8.8MGOe(兆高·奥)，其最大缺点是磁性的热稳定性差，成型中易氧化，其复合永磁长期使用温度低，性能不稳定。 主要包括铁氧体和稀土类材料 稀土类磁粉的发展经历了几个阶段： 钐钴磁铁(SmCo)稀土永磁铁之一,目前主要有SmCo5和Sm2Co17两种成分。 (2)Sm2Co17 其磁性能与热稳定性比第一代优异得多，最大磁能积高达17MGOe，最高长期使用温度可达100℃。耐腐蚀性能优良，但存在价格昂贵的问题，推广应用困难。 * (3) 稀土类复合永磁 不含Sm、Co等昂贵稀有金属，以Nd2Fe14B(钕铁硼磁铁)为代表的NdFeB系列。 优点：磁性能优异、价格低廉，最大磁能积可高达50MGOe。缺点：热稳定性差，易腐蚀生锈，在制造、贮存、使用期间常常发生磁性裂化现象。 防止NdFeB类复合永磁的氧化腐蚀：一是对磁体的表面进行抗氧化腐蚀涂层；二是对NdFeB合金体本身组成改性，通过加入Co、Ni等元素来实现。 (4)复合磁粉 磁体中含有两种以上的不同磁粉 * 热固性基体中，常采用环氧树脂，其具有良好的粘结性能、耐腐蚀性能、尺寸稳定性及高强度等特点。目前多采用添加多种硫化物的方法对环氧树脂进行改性，以提高其加工稳定性和磁性能。 橡胶类、热固性树脂类和热塑性树脂类 包括天然橡胶与合成橡胶，主要用于柔磁基体复合材料，特别在耐热、耐寒的条件下用硅橡胶作基体最合适。但与树脂类基体相比，一般橡胶成型加工困难。 * 橡胶类、热固性树脂类和热塑性树脂类 热塑性树脂中绝大多数均可作为磁性材料基体，对磁性复合材料的磁性能影响不大，但对其力学性能、耐热性能、耐化学性能有影响。最常用的热塑性基体：尼龙，其熔体黏度低，力学性能好。 要求基体在成型时能提供较好的流动性，所提供的产品有较好的强度。 树脂的流动性直接影响到能否得到高功能体含量的复合体系、能否很好的充满模腔，磁粉能否很好的沿外磁场方向定向等问题