注塑部设备管理制度(鹏程)..doc

注塑部设备管理制度 一、 目的 通过设备管理制度的建立与实施，坚持设备的日常维护保养工作，保障设备正常使用，提高生产效率，确保生产顺利进行。 二、设备安全操作规定 1、非公司指定的调机技术人员和没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员，不得擅自调校机器。 2、 调机技术员开机前应确定所有安全装置是否有效，包括安全杆位置、安全档块、安全门，限位开关、紧急停止开关等，若有异常，须知会设备管理员处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任。严禁设备存在安全问题仍开机运行！ 3、 严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。 4、 开机前应将塑化温度预热到设定值后再待2-3分钟后方可驱动螺杆进行熔胶作业，严禁温度不达标也开机生产； 5、 任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈紧急情况除外〉，否则将会损坏机器。 6、 操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。 7、 开机时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合理，模具是否稳固在设备上。 8、 机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。 9、 停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，生产PVC等可挥发腐蚀性气体的塑料的机台，必须要清洗干净后方可停机； 10、 所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠，各电线不得裸露，插座良好； 11、 开机生产时，要确保机台平稳运行，不可有震动与噪音现象，高低压调校合适； 12、 换模时应严格遵守《换模作业规程》 13、 破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。 三、设备检查工作事项 1、注塑机，由设备管理员负责，做好每日保养与检查工作，发现问题，知会班组长，并视具体情况解决； 2、干燥机、吸料机，混料机由加料员协助设备管理员每日检查机器运行状况，如有问题，及时知会设备管理员处理； 3、油温机，吊车由调机技术员协助设备管理员做好每日检查工作，发现问题，及时处理； 4、碎料机由碎料员协助设备管理员做好每日检查工作，发现问题，及时处理； 5，铣床，磨床，氩弧焊机，由模具维修员协助设备管理员做好每日检查工作，发现问题，及时处理； 6，其他设备由班组长负责，发现问题，协调各方面处理； 四．注塑机的运行检查 1．润滑系统：各磨擦活动部位润滑状况〈润滑油脂润滑及润滑油润滑〉之检查。 2．液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—55度），机台运行时的噪音震动，各电磁阀、油缸油管之检查。 3、注塑机锁模压力的检查（高压控制在90%以内，低压必须为0 ）。 4．工艺参数的合理性检查； 5、 电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，接触器或继电器的动作之检查。 5、 安全检查： 1）、安全门打开时锁模动作是否停止。 2）、确认紧急停止按钮之动作是否失灵。 3)、确认机械安全锁活动正常，有效； 4)、系统压力最大值不得超过规定值（小机≤140Kg/CM2大机≤175 Kg/CM2） 6、 射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，螺杆夹块紧固之检查。 7、 冷却系统：冷却水管装置之检查，冷却水温度与实际冷却效果之检查。 8、 电箱温度是否正常，是否有灰尘，杂物等，电机运转状况之检查； 9、 开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。 10、半自动、全自动运行时，检查动作是否圆滑畅顺。 五、设备保养制度： A类设备，由设备管理员按照《注塑机日常保养表》及《设备定期保养计划》所列内容，做好每日的检查，保养与维护工作；B类设备由设备直接使用人员协助设备管理员检查日检点状况，班组长参与监督； 六、 设备维修管理 １、 当机器设备出现故障时，设备直接使用人员应立即报告给班组长，或知会设备管理员维修或处理； ２、 机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知班组长及设备管理员处理，非专业人员不得私自调校或维修自己没把握的故障机器设备。 ３、 设备在维修和保养后，应确认机器设备维持正常运转的所有功能都正常后方可再次开机运行。 ４、 当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈修机〉或其他警示牌，并切断电源以防他人误使用设备。 5、 设备维修后，要把设备的故障现象，发生的频率，维修过程及维修所使用的零部件记录在《设备管理员卡》上，存档备案，以便供作日后机器维修保养参考。 七．本制度自发布至日期开始实施！ 拟制 核准 审批 日期 2-2