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煤矿技术 快速掘进技术在深水平复杂地质条件下的应用 卞景奎 (淮南矿业集团谢一矿 ，安徽 淮南 232052) 【摘 要 】在深水平高地应力含煤复合顶板下，通过科学的设 型掘进机的适宜高度，选择墙体高度为 i．4m，圆弧拱的夹角在 100 计和合理的组织，使掘进的速度大大提高，缩短了巷道支护周期、 。 ；根据 B8煤层厚度和满足采掘作业安全空间需要，最终确定架 避免了二次维修、保障了巷道的成型、改善了安全生产环境、提高 设扎脚 U29型钢棚进行支护，巷道净高为 3．6m，下宽为 5．Om，净 了矿井安全程度，为采煤接替提供了保障。 断面积 14．26m。(如图2) 【关键词】综掘；大断面；含煤复合顶板；U型棚支护 1前言 淮南矿业集团公司谢一矿是一个有着 60年开采历史的矿井， 井下新老巷道纵横交错，各种地应力相互叠加、交织影响，尤其在 含煤复合顶板下进行支护，高地应力常导致巷道扭曲变形，损坏严 重：甚至造成前掘后修、多次返修的被动局面，不仅拖慢施工进度， 而且严重影响了安全生产。本文以此为重点，探讨如何在深水平复 杂地质条件下安全快速掘进。 2地质特征 5121B8综采工作面机巷先期施工长度 475m，掘进区域内B8煤 层及夹矸总厚在 2．5m～6．2m之间，平均厚约4．0m。直接顶板为粉 砂质泥岩，厚度在 1．O～1．7m之间，平均厚度 1．5m，大致呈南厚北 薄的趋势；其上为B9a煤层，厚度约为L6m，构成B8煤层复合顶 板；施工范围内地质条件极为复杂，煤层节理、裂隙发育，松散破 碎，片帮严重；含煤复合顶板 自稳性差，极易发生离层、剪力破坏， 图2 5121—780mB8二期机巷支护断面图 顶板暴露后自稳时间一般在 30～120min之间，局部地段随着顶板 4掘进机快掘施工要点 的暴露而发生浅部冒落；断裂构造较为发育，断层瓦斯赋存条件较 4．1掘进机切割头的最佳切割深度取决于煤岩的截割阻力，以 好，矿压显现尤为剧烈；这些不利因素严重制约了掘进速度。(如 牵引油缸回路不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动为 图 1) 原则；同时兼顾安全，严防抽漏顶，最大限度的推进切割深度，提 高单循环进尺。通过实际切割深度看，采用栅距为O．7m(中～中)， 一 。 ～风巷 i蹿 ： 每循环进尺两棚，最大切割深度 l_6m为最佳。 。 5121～ 鹏 一 i： 4．2因巷道净高为 3．6m，顶板 自稳性差易抽冒，因此在切割时 先从巷道中间进刀，自下而上迂回切割，以增大其 自由面，有利于 装载和提高切割速度；并能防止突然冒落的大块矸石砸在切割头 上，影响掘进机在切入过程中的稳定性；以确保巷道成形和支护质 }：；：藿’2鼍笠固 俸收。。…lBI1l58：1122．11rf：：i苎：}ff}}*#【』{{{!i 量 4．3在切割时，还应考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移 动，不应横断层理，以免增加掘进机载荷影响切割速度及破坏顶板 完整性。