棉纺设备纺纯大麻纱的实践.docVIP

棉纺设备纺纯大麻纱的实践时春瑞 　大麻纺织品具有挺括、凉爽、强力高、吸湿散湿快和不贴身等优点，同时还具有防腐抑菌、防紫外线、抗静电等特性，因此，近几年美欧等发达国家的大麻纺织品销量不断增长，大麻产品的开发力度也不断增加。充分利用大麻梳理过程中产生的落麻，对提高企业经济效益是非常重要的。山西绿洲纺织有限责任公司采用大麻落麻为原料，开发了纯大麻。56tex(18Nm)转杯纺纱，取得了较好效果。 　　1、原料及预处理 大麻属于韧皮纤维，纤维中含有较多的木质素、果胶和蜡质等，经过脱胶梳理，大麻落麻中纤维粗硬、长度整齐度差、短纤维较多，并有麻皮、生麻、并丝、硬条等杂质。在纺纱之前，须进行开松处理，去除杂质和短绒，进一步提高纤维的细度。原料情况见表l。 　　由于大麻在纺纱过程中与高速回转件摩擦易产生静电现象，故必须给油给湿，使大麻纤维保持适当的回潮率(一般控制在12%～15%之间)，以降低静电荷产生的加速静电荷散逸，避免绕锡林，绕刺辊，绕道夫和绕胶辊等现象。同时，还要严格控制生产车间的温湿度。 给油给湿柔软渗透剂成分为：软水加2%的合成软麻精油剂，均匀地喷洒到原料中，加入量为原料的5%～8%，使大麻纤维的回潮率达到12%～15%，经过24h的养生，才能使用。 2工艺配置及技术措施 　2.1 工艺流程 大麻落麻预处理(加湿、养生24h)→A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A034型开棉机→A036C型豪猪开棉机→A092型双箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272型并条机(二道) →FA601A型转杯纺纱机 　　 2.2　技术措施 　2.2.1 开清棉 根据大麻的特点，开清棉工序应遵循充分开松，均匀混和，早除大杂的原则。抓棉机勤抓少抓。A036豪猪打手改为梳针，适当提高转速，增强对纤维的开松作用，提高除杂效率；给棉罗拉和天平罗拉加压比纺棉时增加10%。适当增加棉卷定量和缩短棉长度以减少破卷、烂边。 清棉机上要工艺参数：棉卷定量415g/m；棉卷长度34mm；综合打手速度900r/min；棉卷罗拉速度13.1r/min。 开清棉全机组的除杂率达到65.3%，棉卷重量不匀率为1.13%，棉卷结构紧密，无破洞、破边和粘卷现象。 2.2.2 梳棉 梳棉是加工大麻纱的关键工序之一，应掌握重定量、低速度，适当选择隔距和加压的工艺原则。由于大麻纤维抱合力差，成网、成条困难，适当士I加棉条定量，成条部分加装皮圈导棉装置。适当增加给棉罗拉加压，降低锡林、刺辊速度，并兼顾分梳和损伤纤维的矛盾。压辊压力不宜过大，否则生条结构过于紧密，不利于并条牵伸，影响条干均匀度。主要工艺参数见表2。 合理调节后车肚落棉工艺，适当加快盖板速度，尽量排除短绒和杂质，全机总落棉控制? 为10%～12%，生条萨氏条干为27.6%，重量不匀率为4.8%。 2.2.3 并条 采用二道并条。由于大麻落麻的颜色一致性好，并条以提高条干均匀度为主。采用6 ×8的并合根数，较小的牵伸倍数，有利于改善纺纱条干。大麻纤维的长度整齐度差，并有超长纤维，罗拉隔距应比纺棉时大，同时增加罗拉加压，有利于拉断部分超长纤维；大麻纤维的抱合力差，纤维易分散缠绕皮辊，因此，罗拉速度应适当降低，同时皮辊表面应进行碳黑处理。并条工艺参数见表3。经试验头并萨氏条干不匀率为18.5%，二并为15.3%。 　　2.2.4　转杯纺纱 　　FA601A转杯纺纱机纺56tex大麻纱的工艺见表4。主要工艺参数的确定： 表4　转杯纺纱 　工艺参数项目 参数 分梳辊速度(r／mln) 7600 纺杯速度(r／min) 35000 设计捻度(T／lOom) 89 分梳辊锯齿规格 OK37 (1)合理选定熟条定量。采用较轻定量喂人，熟条定量为18.5g／5m，减轻分梳辊的负荷，提高梳理度，使纤维更好地分离成单纤维状态，从而提高成纱条干，减少断头。 　　(2)合理配备分梳辊和选择分梳辊速度。选择OK36、OK37、OK40 3种分梳辊进行对比试验，OK37型锯规格梳理效果好，断头少，分梳辊的使用寿命长。为了增强分梳效果应适当提高分梳辊速度。 　　(3)纺杯速度的确定。纺杯速度快，产量高，纤维在纺杯中的并合作用好，但断头较多，纺纱稳定性差。纺大麻纱要重点考虑断头，减轻工人劳动强度。选择较低的纺杯速度有利于减少断头，同时也保证成纱质量。 　　(4)捻系数设计及假捻头的选择。大麻纤维抱合力差，加捻效率低，实际捻度只能达到设计捻度的80%，为了减少断头，在临界捻度范围内，配置较大的捻系数。假捻盘选用刻槽的大假捻盘，以增加假捻效果。 　　　　3 车间温湿度控制 　　合理控制温湿度是纺大麻纱的关键之一，既要保证半成品的回潮率，防止静电干扰，又要防止车问相对温湿度过高，引起缠绕。具体参