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纸质薄片初回潮加工工艺的探讨 　　摘 要 通过对纸质薄片、叶片、混合烟片含水率即吸湿性及切丝、干燥后小片、并丝、网丝等状况的试验、分析和讨论，认为目前纸质薄片初回潮采用松散回潮加工工艺存在着不足，而采用真空回潮加工工艺是比较适宜的。 　　关键词 纸质薄片 含水率 松散回潮 真空回潮 　　前言 　　造纸法纸质薄片作为原料已在国内外广泛使用。从效益、作用上看，使用纸质薄片可以充分利用原料，降低成本，降低卷烟焦油，提高烟丝的整丝率等；从均匀性上看，从投料开始，经过十几道工序，不断混合，分布在烟丝中的薄片丝，均匀性好于在掺配时兑入的辊压法薄片丝。本文结合本厂实际，在试验的基础上，通过纸质薄片、叶片、混合烟片含水率即吸湿性及切丝、干燥后小片、并丝、网丝等状况分析和讨论纸质薄片在使用过程中初回潮加工工艺，为技术改进和改造作垫铺。 　　1试验 　　1．1选择国外某一家公司生产的纸质薄片和在叶组配方中约占15%比例的牌号，采用两种试验方法：一种方法是按现有的松散回潮加工工艺，即将纸质薄片按投料的总箱数分插在叶片中，切片后松散回潮；另一种方法是单独切片后松散回潮，增加加水、加汽量，使其含水率达到19％左右。 　　1．2纸质薄片加工工艺过程为备料、切片、松散回潮、预配、润叶、回潮加料、贮叶、切丝、叶丝膨胀、叶丝干燥。选择切片、松散回潮、预配和贮叶工序作为含水率测试取样点；选择叶丝干燥工序作为小片、并丝、网丝测试取样点。 　　a原料纸质薄片在切片中段取样，每箱二个样品。 　　b松散回潮纸质薄片，在物料流的中段取样，每箱二个样品。 　　c将纸质薄片和叶片按物料流，通过分配往复输送带，布料在预配柜中，整批进柜的时间约一个小时。物料在预配柜底带和均匀器作用下纵向出料，在物料流的中段取样。纸质薄片、叶片、混合烟片分别六个样品。 　　d将预配后烟片按物料流，通过分配往复输送带，布料在储叶柜中，整批进柜的时间约一个小时。物料在存储约4小时后，在储叶柜底带和均匀器的作用下纵向出料，在物料流的中段取样。纸质薄片、叶片、混合烟片分别六个样品。 　　e在叶丝干燥后取40个样品，每份约10g，从中分别挑出纸质薄片丝、叶片丝及所含并丝、网丝、小片。 　　2数据 　　2．1含水率 　　2．1．1纸质薄片原料、松散回潮、预配、贮叶 　　表1原料、松散回潮、预配、贮叶汇总 　　图1 原料、松散回潮、预配、贮叶两种试验比较 　　2．1．2预配 　　表2纸质薄片、叶片、混合烟片汇总 　　2．1．3贮叶 　　表3纸质薄片、叶片、混合烟片汇总 　　2．2小片、并丝、网丝 　　表4小片、并丝、网丝含量汇总 　　图4 叶片丝、纸质薄片丝所含小片、并丝、网丝比较 　　3分析 　　3．1从试验一数据上看，纸质薄片原料含水率小于叶片含水率，采用与叶片相同的加工工艺，混合储存后，纸质薄片含水率均小于叶片含水率。但从试验二数据上看，松散回潮的纸质薄片含水率平均增加约1.5%，在与叶片混合储存后纸质薄片含水率仍小于叶片含水率。究其原因，一是水份只在纸质薄片表面，未渗透到内部，因而与叶片混合储存后，表面的水份被叶片所吸收；二是在连接设备输送过程中，纸质薄片表面水份易被蒸发。 　　3．2虽然叶片和纸质薄片混合储存后含水率符合切丝工艺要求，但纸质薄片的含水率低于叶片含水率约4%，再加上纸质薄片厚度比叶片厚约0.05mm，手感柔软性明显差于叶片，与叶片的抱合力差。高速切丝机在这种状态下切割，显然不顺畅，因而就容易出小片。从测试数据上看，切丝后纸质薄片丝含小片约3.217％，叶片丝含小片约0.699％，纸质薄片丝高出叶片丝约2.518个百分点。小片影响卷制质量和抽吸是可想而知的。 　　3．3从纸质薄片分插和单独加工试验含水率数据可以看到，纸质薄片原料含水率约11.5％，经松散回潮后含水率约18-20％，经过松散回潮筒的工艺时间约6分钟，温度约60-70℃，含水率增加约6.5％-8.5％。从现状看，叶片经松散回潮后大多伸展扩张，而比较平整的纸质薄片大多收缩卷曲。从试验数据看，经切丝、膨胀、干燥后，两根粘连在一起的并丝，纸质薄片丝约4.068％，叶片丝约1.099％，纸质薄片丝高出叶片丝2.969个百分点。网孔状的网丝，纸质薄片丝约5.014％，叶片丝约2.979％，纸质薄片丝高出叶片丝约2.035个百分点。并丝和网丝制成卷烟抽吸时，会造成吸味的不协调。 　　3．4另外，从现场实地看，经切丝后，纸质薄片灰粉比较明显。灰粉使得叶丝增温HT槽体的蒸汽喷孔粘料进一步增加，蒸汽喷孔堵塞，影响叶丝回潮的温度，叶丝膨胀的效果降低，也使得叶丝干燥筒壁积垢，排潮系统网孔粘料进一步增加，影响叶丝干燥的效果等。 　　4讨论 　　4．1经分析，纸质薄片按现行的松散回潮加工工艺存在着不足。当纸质薄片用量较大却又稳定的使用时，纸质薄片回潮的