2015金属融化焊基础（机工版）课件：淬火与回火.pptVIP

第五节　淬火与回火 钢的淬火与回火是紧密衔接的两个工艺过程，淬火是为回火时调整和改善钢的性能作好组织准备，而回火则决定了工件的使用性能和寿命。只有两者相互正确配合才能收到预期良好的热处理效果。 。一、淬火 淬火是将钢加热到Ac1或Ac3以上某温度，保温一定时间使之奥氏体化，然后以大于获得马氏体的临界冷却速度快速冷却，从而发生奥氏体→马氏体转变而获得马氏体的热处理工艺。1.淬火的目的 淬火的目的主要是为了获得马氏体组织，为回火作组织准备，提高钢的硬度和强度，也可改善某些特殊用钢的力学性能和化学性能，如高锰钢、不锈钢的固溶处理等。 2.淬火的加热温度和加热时间 为防止奥氏体晶粒粗化，加热温度t不宜过高，对亚共析钢t=Ac3+(30～50)℃ 共析钢t=Ac1+(30～50)℃过共析钢t=Ac1+(30～50)℃对亚共析钢，淬火加热温度取在Ac3以上30～50℃，得到的组织为细小的奥氏体晶粒，淬火后为均匀细小的马氏体组织。若加热温度 过共析钢在淬火之前都进行过球化退火，其组织为球状珠光体，当加热到Ac1以上30～50℃时，为奥氏体加粒状渗碳体，淬火之后得到马氏体基体上分布着粒状渗碳体的组织。由于渗碳体很硬，因此，提高了钢的硬度和耐磨性，加热温度升高反而不利。 淬火加热时间包括升温时间和保温时间两部分。升温时间是指工件装入炉中后炉温升到规定加热温度所需的时间，它决定于装炉量和炉子升温能力；保温时间是指工件内、外温度一致达到奥氏体化的时间，即所谓“烧透”的时间。它决定于钢材成分、工件的尺寸与形状、加热介质和炉温的高低等多种因素。 3.淬火介质 淬火介质又称淬火剂，它的作用是为了保证工件得到足够的冷却速度，使其大于该钢得到马氏体的临界冷却速度，保证淬火后得到马氏体组织。 可应用的淬火介质很多，但生产中大量使用的主要是油、水及水溶液。 碳钢淬火用水，因为水的冷却速度快；合金钢用矿物油，油的冷却能力较水小。但合金钢的临界冷却速度比碳钢慢，仍能使钢淬成马氏体组织。 4.淬火方法 正确的淬火方法对保证淬火质量有重要作用。目前最常用的淬火方法主要是单介质淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火。 (1)单介质淬火　它是将加热的工件放在一种淬火介质中，连续冷却到室温的一种操作。它主要应用于形状简单的工件，如图2-27a所示。 (2)双介质淬火　淬火时先将工件在冷却速度较大的介质中冷却到略高于MS点，然后立即转入另一种冷却速度较小的淬火介质中去。最常见的为水淬油冷。它主要用于形状较复杂的碳钢零件，如图2-27b所示。 (3)分级淬火　将工件自淬火温度快速淬入到略高于(或略低于)该钢的MS点的硝盐浴(或碱浴)中，停留一段时间，使工件内外温度基本均匀后，使其发生马氏体转变。再将其放置到空气或油中冷却，如图2-27c所示。 (4)等温淬火　将工件淬入稍高于MS点温度的硝盐浴(或碱浴)中，保温足够时间，使其发生下贝氏体转变后，在空气中冷却至室温，如图2-27d所示。 5.钢的淬透性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体组织的能力。淬透性用在一定淬火条件下淬后得到马氏体层深度来衡量。马氏体层深度即淬硬层深度，是从淬硬的工件表面至规定硬度值处 (1)过热与过烧　过热是指加热温度过高，使钢的晶粒粗大的现象。粗大的晶粒会降低钢的强度。(2)氧化与脱碳　氧化是指工件加热时，与周围介质中的氧产生化合而生成氧化皮的现象。 (3)变形与开裂　变形是淬火时钢件产生形状或尺寸偏差的现象。开裂是淬火时钢件表面和内部产生裂纹的现象。 (4)硬度不足和软点　工件淬火后硬度达不到要求称为硬度不足，若工件局部区域硬度不够则称为软点。产生原因主要与加热温度过低或保温时间过短、淬火介质冷却能力不够、工件表面氧化脱碳等因素有关。一般通过退火或正火，重新进行正确的淬火即可消除上述缺陷。 二、淬火钢的回火  回火是淬火的后续工序，是工件的最终热处理，回火对钢的使用性能起着决定性的作用。因此，在一般零件图上只标出淬火名称而不标注回火名称，后面的硬度值实质上就是经回火后的硬度值。 所谓回火就是将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度(低于临界温度)，经保温后再冷却到室温的热处理工艺过程。 1.回火的目的 回火主要是为了调整力学性能。因淬火后的工件硬度很高，脆性很大，为了达到实际所需的硬度、强度、塑性和韧性要求，一般需经回火来降低硬度，提高塑性和韧性；其二是消除或降低内应力，若不及时进行回火，工件容易产生变形和开裂；其三是稳定组织