2015金属融化焊基础（机工版）课件：焊接热过程.pptVIP

第一节　焊接热过程 加热是实现熔焊的必要条件。熔焊的热作用过程是一个局部非均匀加热的过程。这一加热特点造成焊件上温度分布不均匀，并随时间不断变化，而温度的变化势必影响焊接冶金过程各个阶段的进行。因此，在了解焊接冶金有关问题前，必须先掌握焊件上温度分布规律及温度和时间的关系。 一、焊接热源 熔焊的加热特点对热源提出了特殊的要求。焊接方法的发展实际上依赖于热源的发展，而新热源则与能源的开发有密切的关系。20世纪以来，几乎每隔10年就有一种新焊接热源得到应用。 熔焊常用的焊接热源有电弧、化学反应热、等离子弧、激光束、电子束等。其中以电弧应用最为广泛。生产中常用的焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方法都是以电弧作为热源的。 焊接热源所输出的功率在实际应用中并不能全部得到有效利用，而是有一部分损失。一般来说，热源越集中，热量损失越少，利用率越高。如气焊比各种电弧焊的热能利用率低很多。由于影响热源热能利用率的因素有很多，一般情况下，往往不考虑能量损失。以电弧为例，其功率可以表示为 二、焊接温度场 由于熔焊时热源对焊件进行局部加热，同时热源与焊件之间还有相对运动，因此焊件上的温度分布不均匀，而且各点的温度还要随时间而变化。在实际生产中，这些变化还将受焊接方法、焊接参数及产品结构等诸多因素的影响，使焊接区温度的分布和变化要比整体加热的工艺方法(锻造、热处理)复杂得多。本部分内容主要讨论焊件上温度的分布和随时间变化的规律。 在焊接进行过程中，焊件上温度分布的规律总是热源中心处的温度最高，向焊件边缘温度逐渐下降，不同的母材或热源，下降的快慢不同。 焊接时，由于热源要沿一定方向运动，热源前后的温度分布不再对称，等温线(面)的形状将发生变化，图4-3为运动热源加热时，焊件表面的等温线。发生这样的变化是因为热源前面是未经加热的冷金属，温度很快下降，而热源后面则是刚焊完的焊缝，温差较小，所以在热源前面的等温线之间距离缩短，热源后面等温线之间的距离加长，而在热源两侧的分布仍然是对称的(图4-3b)。 等温线的密度可以表示温度在空间的变化率，这个变化率与温度差成正比，与等温线之间的距离成反比，其比值叫做温度梯度。图4-4中T1与T2之间的温度梯度可以表示为 当T1＞T2，即温度上升时，温度梯度为正；反之为负。 三、影响焊接温度场的因素 (1)热源的性质　不同热源其功率不同，加热面积不同，加热面积小的热源(即集中的热源)加热时，等温线更加密集。(2)焊接参数　焊接参数是焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称，包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等。在热源相同时，焊接参数对温度场有明显的影响，其中影响最大的是热源功率P与焊接速度v。 图4-5a为P不变而改变v的情况，随焊接速度v的提高，加热面积减小，热源前方的等温线更加密集。图4-5b为v不变而改变P的情况，当P增加时，加热面积明显增大。图4-5c为P与v同时变化，P/v不变的情况，等温线沿运动方向伸长，但宽度变化不明显。 P/v值是一个很有实用意义的参数，其物理意义是：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝的能量，单位为J/cm，称为热输入。 (3)被焊金属的导热能力　金属的导热能力可用热导率来表示，它说明金属内部传导热量的能力。导热能力越强的金属(如铜、铝)焊接时向母材内部散失的热量越多，焊件上温度分布比较均匀，但高温部分的面积较小。反之，导热能力较差的金属(如铬镍奥氏体钢)，温度梯度大，高温部分面积比较大。 (4)被焊金属的几何尺寸　由于金属的导热能力明显高于周围介质，因此，工件的尺寸越大，散失到金属内部的热量就越多，热源附近的温度下降的就越快，其效果与热导率升高相似。 四、焊接热循环 在焊接热源作用下，焊件上某一点的温度随时间的变化，叫做焊接热循环。焊接热循环通常以温度-时间曲线来表示。 典型焊接热循环曲线如图4-7所示。焊件上某一点，从焊接开始，随热源运动温度迅速上升达到最大值，热源远离后，温度迅速恢复到与周围介质相同的温度。 焊接热循环的基本参数是：(1)加热速度(vH)焊接中加热速度比其他热加工要高得多，如焊条电弧焊时可高达200～1000℃/s，加热速度与焊接方法、焊接参数有关。较快的加热速度对材料实际的相变温度值及相变的完全程度都有显著影响。 (2)最高加热温度(tmax)　最高加热温度又称峰值温度，是焊接热循环中最重要的参数之一。焊件上各点的峰值温度取决于该点到焊缝中心的距离 (3)相变温度以上停留的时间(tH)　焊接时，近缝区必然要在高于Ac3 300℃以上的温度停留，热影响区的某些部位发生晶粒粗化的现象对焊接质量带来不利的影响。 (4)在指定温度下的冷却速度(vc)