铁路电气学校数控铣床（加工中心）高级说稿课：翻转类零件的加工.docVIP

项目2 翻转类零件的加工 一、实训目的与要求 掌握零件的多次装夹铣削方式； 能对复杂零件进行工艺分析； 掌握使用坐标旋转（或镜像）指令编程方式； 掌握控制形位公差的方法与技巧； 二、实训设备及仪器 见附件1 三、相关知识讲解 1、加工零件图（见附件2，X X企业垫块零件） 2、工艺分析 零件几何特点：该零件主要由圆柱凸台、圆弧、四个均布凹槽和一个方形型腔等组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，尺寸精度为，方形型腔尺寸精度为，圆柱凸台尺寸精度为，零件厚度尺寸精度为，工件上表面粗糙度为3.2μm，同时还应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工。注意加工工序，防止加工变形。 3、加工步骤及工序 毛坯为100×100×20板材，工件材料为45#，根据零件图样要求其加工工序为： 用平口钳装夹毛坯，伸出表面15.5mm左右； 用ф100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准； 用φ16立铣刀粗、精铣mm外圆柱和90X90mm外轮廓； （4）使用φ10立铣刀粗、精20X20mm方槽； （5）使用φ6立铣刀粗、精鞋方槽； （6）反转工件，调整好等高块高度，使用平口钳夹持90X90外轮廓，与平口钳上表面留出一定间隙（0.5～1mm左右）； ф100面铣刀铣削平面，控制工件厚度尺寸15mm。 注意：注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。 4、程序编制（略） 四、实训内容 根据HNC-21M数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。 合理选择刀具，并选择合适的切削用量。 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 完成零件加工，并符合零件图纸要求。 五、实训总结 对于零件的六面体加工，在一般数控铣床就需要进行多次装夹的方式来完成零件的加工。而零件的反转加工，综合考虑的工艺问题相对比较复杂，尤其应合理的选择定位基准，考虑刀零件反转后的、装夹、对刀等一系列工艺问题，如果工艺安排不当，可能会造成一下道工序无法完成或报废等现象。 六、实训报告 写出零件的加工程序。 写出零件的加工工艺及其加工步骤。 该翻转件加工的难点是什么？ 总结体会。 七、练习习题 1、习题1 2、习题2 3、习题3 附件1： 工量刃具准备单 零件图号: MG-01 一、材料准备 材 质 45# 尺 寸 100×100×20mm 数 量 1件 二、设备、工具、刀具、量具 序号 分类 名称 尺寸规格 单位 数量 备注 1 设备 数控铣床（或加工中心） 　 台 1 　 平口钳 150X50mm 台 1 相应附件 2 刃具 面铣刀 Φ100 套 1 　 立铣刀 Φ6　 把 1 　 立铣刀 Φ16　 把 1 　 3 工 具 系 统 强力铣刀刀柄 　 套 1 相配的弹性套 4 工具 锉刀 　 套 1 铜片 　 若干 　 夹紧工具 　 套 1 　 等高垫块 　 若干 　 刷子 　 把 1 　 油壶 　 把 1 　 清洗油 　 若干 　 粗糙度样板 N0～N1 副 1 紫铜棒 根 1 5 量具 0～150mm游标卡尺 　 把 1 　 百分表 　 只 1 　 磁性表座 　0～5 mm 套 1 　 　 　 6 其它 草稿纸 　 适量 　 计算器 　 个 1　 工作服 　 套 1　 护目镜 　 副 1　 附件2： 附件3： 2