铁路电气学校数控铣床（加工中心）高级说稿课：复杂零件的加工.docVIP

项目5 复杂零件的加工 一、实训目的与要求 掌握零件多次装夹的铣削方式； 掌握支架类零件的铣削方式； 掌握复杂零件的工艺分析方法； 掌握控制形位公差的方法； 二、实训设备及仪器 见附件1 三、相关知识讲解 加工零件图（见附件2，XX企业支架零件图） 2、工艺分析 零件加工特点：该零件加工形状比较简单，但需要经过三次装夹才能完成零件的加工，对刀比较麻烦，而且个别加工尺寸精度较高。该工件主要尺寸为mm、 mm、mm、 mm和mm，其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。加工过程中尺寸较难控制，只能通过铣孔再来加工圆弧，利用铣孔的刀补来完成圆弧的加工。还应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工来保证mm。 3、加工步骤及工序 毛坯为100×100×20板材，工件材料为45#，根据零件图样要求其加工工序为： 使用平口钳装夹毛坯，伸出表面15.5mm左右； 使用ф100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准； 使用φ16立铣刀粗、精外轮廓、mm孔、和mm外轮廓； 反转工件，调整好等高块高度，使用平口钳夹持台阶（注意夹紧力的大小，防止夹坏）。 使用ф100面铣刀铣削平面，控制工件尺寸和mm厚度尺寸。 注意：注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。 4、程序编制（略） 四、实训内容 根据HNC-21M数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。 合理选择刀具，并选择合适的切削用量。 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 完成零件加工，并符合零件图纸要求。 五、实训总结 对于零件的六面体加工，在一般数控铣床就需要进行多次装夹的方式来完成零件的加工。而零件的反转加工，综合考虑的工艺问题相对比较复杂，尤其应合理的选择定位基准，考虑刀零件反转后的、装夹、对刀等一系列工艺问题，如果工艺安排不当，可能会造成一下道工序无法完成或报废等现象。 六、实训报告 写出零件的加工程序。 写出零件的加工工艺及其加工步骤。 该零件加工最好按什么工序划分？ 总结体会。 七、练习习题 1、习题1 2、习题2 3、习题3 附件1： 工量刃具准备单 零件图号: MG-04 一、材料准备 材 质 45# 尺 寸 100×100×20mm 数 量 1件 二、设备、工具、刀具、量具 序号 分类 名称 尺寸规格 单位 数量 备注 1 设备 数控铣床（或加工中心） 　 台 1 　 平口钳 150X50mm 台 1 相应附件 2 刃具 面铣刀 Φ100 套 1 　 立铣刀 Φ16　 把 1 　 麻花钻 Φ6　 把 1 　 　 　 3 工 具 系 统 强力铣刀刀柄 　 套 1 相配的弹性套 4 工具 锉刀 　 套 1 铜片 　 若干 　 夹紧工具 　 套 1 　 等高垫块 　 若干 　 刷子 　 把 1 　 油壶 　 把 1 　 清洗油 　 若干 　 粗糙度样板 N0～N1 副 1 紫铜棒 根 1 5 量具 0～150mm游标卡尺 　 把 1 　 百分表 　 只 1 　 磁性表座 　0～5 mm 套 1 　 　 　 6 其它 草稿纸 　 适量 　 计算器 　 个 1　 工作服 　 套 1　 护目镜 　 副 1　 附件2： 附件3： 2