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结构发泡技术在塑料托盘应用摘要：采用结构发泡技术生产塑料托盘节约能耗，提升产品性能，性价比较高，在欧美发达国家已得到广泛应用。 关键词：结构发泡技术、托盘、胶棉结构 塑料托盘、塑料周转箱涉及的塑料发泡技术可分为物理发泡和化学发泡两大类。物理发泡是在高温熔流状态的塑料中混入高压气体，化学发泡是利用发泡剂化学反应产生的气体来实现。按照发泡后的塑料产品机械性能，一般可分为柔性产品和刚性产品。柔性发泡产品广泛用作包装、建筑、车辆等领域的填充物，刚性产品因为发泡的原因通常比常规产品具有更加粗大的尺寸，且有些刚性发泡产品具有更优的机械性能。 结构发泡(STRUCTURE FOAM)是主要采取物理发泡方法，获得优秀机械性能的刚性发泡产品的方法之一。该技术起源于美国，已有近30年的历史，广泛应用于塑料托盘、大型物流箱、家具、公共卫生容器等领域。目前在美国，采用该技术生产的托盘占据了塑料托盘80％以上的份额。ORBIS等国际托盘巨头也在加速扩展欧美国家STRUCTUREFOAM技术生产的托盘市场。 结构发泡技术的基本原理 采用结构发泡技术的塑料机，把HDPE等塑料颗粒加入料斗，塑料颗粒在超大规格的螺杆旋转挤压下往前移动：摩擦产生的热能，以及电热线圈的加热，使塑料从固态逐渐变为熔流状态，在螺杆的前端，注入高压氨气，与熔流的塑料充分混合，之后，熔流被吸入缸体储能器；通过塑料机的设定，当足够的熔流被吸入缸体后，缸体前端的阀门打开，缸体活塞推动熔流迅速地进入热流道系统，经过多个浇口注入模具，高压氮气在模腔内急速膨胀，在组织内产生大量的微孔气泡，形成胶棉结构状的塑料产品(图1)，因此大大提高了塑料产品的刚性、强度等性能。 结构发泡技术的应用 印山制刷公司从国外引进了采用结构发泡技术的SF1000等成型机，自主设计产品，并且建立了自己的实验室，自主开发了托盘及包装件性能测试系统软件，经过对不同发泡比例的产品性能对比测试，最后认定20％左右的发泡比例能最大限度地发挥产品的性能。 实践表明，采用结构发泡技术，以HDPE作为原材料制作的-产品，能够满足－20℃～+60℃的温度范围内的正常使用，在－25℃环境下，基本能够保持产品的性能指标。采用该技术加工的托盘产品，在消耗相同塑料原料的前提下，承载能力可达到常规注塑生产的塑料托盘的3倍左右，静载可达到15000千克以上，并且具有更强的抗老化能力。采用结构发泡技术，无需钢管嵌件，杜绝了钢管生锈或塑料疲劳老化破裂导致钢管弹出的隐患，同时也避免了钢管回收的问题。采用该技术生产的托盘清洁环保，能够满足食品、医疗卫生行业的标准。 以印山制刷公司近期开发的PSF1412托盘为例，承载1.5吨塑料原料散货，均布载荷，在横梁式货架上架20天后，变形量仍然很小(图2)，并且能可靠地承载2吨的塑料原料散货，用叉车进行搬运(图3)。 在商用产品方面，采用结构发泡技术制作的塑料壳体或板件，具有和金属制品相当的强度，并且不受雨水的侵蚀，可用于小推车、工具车等产品。 应用展望 结构发泡技术节约能耗，提升产品性能，并且性价比较高，在欧美发达国家已得到广泛应用。 中国的木制托盘市场占有率目前为90％左右，对比发达国家塑料托盘占有量为总量的40％左右，塑料托盘还有很大的发展空间。近年来，中国物流业年均增速超过15％，随着铁路运输禁用木制托盘等规定的出台，木托盘市场份额已开始明显下降，塑料托盘的年均增长率接近20％。采用结构发泡技术生产的塑料托盘，随着跨国公司在中国分支机构和国内大公司的陆续使用，其相对于注塑托盘的优势会很快被国内企业了解，必将占有塑料托盘市场重要的份额。 1