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强化传热技术的研究 石油化工学院 化学工程与工艺 120130404 李富士目录 目录 1 摘要 2 1 管程强化传热 2 1.1 螺旋槽管 2 1.2 波纹管 2 1.3 内插物管 3 2 壳程强化传热 3 2.1 折流杆换热器 3 2.2 螺旋折流板换热器 3 2.3 曲面弓形折流板换热器 4 3 整体强化 4 3.1 螺旋扁管 4 3.2 变截面管式 4 4 传热强化的发展趋势 4 参考文献 5 摘要 1 管程强化传热 1.1 螺旋槽管 1.2 波纹管 1.3 内插物管 2 壳程强化传热 2.1 折流杆换热器 2.2 螺旋折流板换热器 2.3 曲面弓形折流板换热器 3 整体强化 整体强化通常是将管程和壳程强化联合起来，从而取得更高的强化传热效果，例如，螺旋折流板与波纹管相结合，或者折流杆与波纹管相结合等；还有一种就是通过改变管子形状使得管壳程传热均得以强化，例如，螺旋扁管换热器、变截面管换热器、交错扁管换热器等。 3.1 螺旋扁管 ，而且壳程介质整体上呈纵向流动状态，也大大降低了管束震动；由于流体的螺旋运动趋势，湍流程度较大，还可以改善壳程中常出现的油污附着换热管表面和杂质沉积对传热不利的现象；壳程中没有折流板，无流动死区，使得传热面积充分利用，压降降低，这些都有效地提高了设备的整体传热效果。与传统弓形折流板换热器相比，通常相同压降下换热系数会高，或者反过来说，相同换热系数时压降会减半，整体的效果就是相同的热负荷时，螺旋扁管换热器比传统换热器换热面积有很大缩小。 3.2 变截面管式 变截面管与螺旋扁管的传热机理基本相似，均是通过改变管型强化传热。变截面管靠凸起部分与相邻管子接触支撑管子，壳程中不设置折流板，相邻管子中心距小，管子布置紧密，单位体积内的换热面积增加；由于相邻管子中心距小，壳程流速得到提高，湍流程度加强，减薄了管壁上的边界层，提高传热效率；同时由于换热管形状的连续变化，强化了管内、外介质的换热。 4 传热强化的发展趋势 管壳式换热器的发展总体上是支撑式的发展，从弓形折流板式支撑，到折流杆式支撑最后到管子的自支撑，随着壳程支撑结构的改变，管壳式换热器的壳程膜传热系数表现为连续提高的发展趋势，压降表现为不断降低的发展趋势，换热器的综合传热性能得到明显的提升。 （1）随着计算流体力学和计算传热学的快速发展，数值模拟是对换热器进行传热强化研究的实用工具，能够预测传热过程的影响因素，且方法简单、效率高、费用低； （2）借缠绕管式、微尺度等紧凑式换热器，这将在高新技术领域中具有广泛的应用前景。 参考文献 1 1 1