提高钻、铰孔加工精度的加工方法.pdfVIP

l00 工 具 技 术 提高钻、铰孔加工精度的加工方法 狄庆华 张长明 丁华中 贾大虎 吴 狄 盐城技师学院 按照传统的孔加工方法，孔距精度达不到 ± 整后需让该椭圆中心与原底孔中心位移变动量为 0．1mm的精度要求。我们通过实践研究出了提高 △，则需修整去除的余量应为2A；如检测孔距在公 钻、铰~L-／L距精度和提高铰孔孔径精度的加工方法。 差范围内直接用 7．8的钻头扩孔，l1的钻头倒 角，再用精研的铰刀铰孔铰孔，去毛刺，倒棱完成加 1 孑L的位置精度控制的方法与步骤 工 。 (1)划线复检敲样冲眼。钻孔前按图样要求划 出中心线 (划线前高标要作零位调整)，选择锥角约 60。的样冲，使样冲外倾并沿十字中心线滑移到交叉 点，将样冲扶正用手锤轻轻打上样冲眼，检查无误后 再稍用力加大样冲眼，使直径略大于定心钻头的横 刃长度(此过程中样冲要适当转动)。 (2)起钻。孑L钻偏的主要原因是钻头横刃长定 图 2 心不准，选择合适的定心钻头、掌握定心方法很重 要。装夹 2．5的钻头启动钻床，用小钻头对准工件 (5)用 声7钻头扩孔，检测孔距如有误差，用 6 的样冲眼，用力要轻(避免切屑)。小钻头弹性好，发 圆锉刀进行二次锉修，直至孔边距在公差范围内，使 现其因起钻不正而发生歪斜时，将工件反向移动，直 用 7．8钻头扩孔，j511钻头倒角，再用粗、精绞刀铰 至不歪斜开始钻孔，钻深 2～3mrn左右。 孔，去毛刺，倒棱完成加工。 (3)用 声6的钻头扩孔 用锉刀修孔的方法逐步矫正孔的中心位置 ，因 当孔的位置精度要求在4-0．08mm范围内时，继 圆锉刀各截面尺寸不一致，因此锉修孑L的截面直径 续用 j57．8的钻头扩孔，j511的钻头倒角，再用粗、精 难免大小不一，同时端面垂直度差，当孔的位置精度 绞刀铰孔，去毛刺，倒棱。使用小钻头定心法的关键 要求在 ±0．02范围内时，上述方法加工显然富余度 是打准样冲眼和小钻头起钻。 不够，我们又采用以下办法。 当工件孑L的位置精度要求提高到4-0．04mm时 (6)用粒度为 100的油石修磨 声8铰刀直径至 (见图1)，采用了以下办法。 7．95±0．01，并作为粗铰刀在 7．8底孔上铰孔，当 孔的位置精度有误差时，在偏移量反方向上推动工 件与钻床上的 j57．95±0．01铰刀产生切削(微量切 削)，切削为偏移量的双倍量。当检测孔距精度合格 时，用经研磨过的 8H7精铰刀铰孔完成加工，采用 铰刀修孔法的孔的截面直径和端面垂直度的质量明 显提高，精铰时易保证孔距精度。此法需多次反复 图 1 实践才能达到效果。 (4)用带表游标卡尺检测 9l6n硼底孔的中心到