浅析钢筋力学性能及现场施工管理.docVIP

浅析钢筋力学性能及现场施工管理摘要：在市场经济条件下假冒伪劣产品时有出现,为了提高建筑工程质量,确保人民生命财产的安全,对建筑原材料的测定严格按照国家规范、标准执行是十分重要的环节。文章对检测钢筋力学性能存在的问题和现场施工管理进行了详细探析。 关键词：钢筋性能;试验;施工管理 1前言 钢筋的力学理论是建立在将其真实材料理想化、实验材料典型化、公式推导假想化之上的,它的结论是否正确以及能否在工程中应用,都只有通过实验验证才能断定。在实际工程中,钢筋的检测工作更是占有相当重要的地位。为了确保工程质量,对钢筋原材料必须按规定进行送样检测,以科学的手段鉴定其质量优劣。然而,钢筋原材料在实验室检测过程中还存在一些问题,直接影响了测定结果的代表性和准确性,应引起技术人员和管理人员的高度重视。 2钢筋性能试验存在问题的探析 2.1钢筋的冷弯试验 钢筋检验的项目,按钢筋混凝土用钢筋标准GB13013-91和GB1499-91的规定,必试项目为拉力试验(屈服点、极限强度、伸长率)和冷弯试验,但由于对冷弯试验的意义认识不足,对中粗钢筋、粗钢筋仅做1根弯曲试验,对细钢筋有时不做冷弯试验。标准规定,Ⅱ级钢弯心直径为3倍钢筋直径,Ⅰ级钢弯心直径为1倍钢筋直径,但在实际操作中,冷弯试验压头配备不足或不根据需要进行调换,不分钢筋的级别和规格,均采用1个压头进行冷弯试验,以此来判定钢筋的冷弯性能是不正确的。冷弯试验是检验钢筋是否能适应各种弯曲需要而设立的一项重要的工艺试验。钢材因成分、冶炼、轧制过程中出现的一些问题而造成某些缺陷。表现为塑性性能较差,导致钢筋弯曲处断裂,甚至会在工地上造成事故。因此,冷弯试验是必不可少的,冷弯压头在试验机制造厂一般都有供应,有加工条件的单位也可自行制作。 2.2钢筋的拉伸试验 (1)屈服点的试验力读数不准。首先,表现在对用现行金属拉伸试验标准测定屈服点的规定了解不清。如在钢筋拉伸过程中读屈服时的最大值(上屈服点),不知道屈服过程中有时还有初始瞬时效应现象和过初始瞬时效应后读下屈服点的试验力的平均值等,这些都给屈服点的测定带来了误差。GB228-87明确规定:有明显屈服现象的金属材料,一般只测定屈服点或下屈服点。用指针法测定时,应读指针首次停止转动的恒定力,或不计初始瞬时效应的最小力。因此,测定屈服点的试验力都应统一在标准规定的这一方法上,才能求得准确值。其次,拉伸夹具有夹齿磨损及试验机升降平台与楔形夹具斜面间存在铁锈污渍,会使钢筋在受拉时打滑或变形受阻。此时夹持部分会发出响声,并伴有度盘指针反复的回转,严重影响屈服点试验力的读数。这就需要及时更换夹具,对楔形夹具的斜面要经常清洗,加润滑油,以保持干净。在钢筋拉伸过程临近屈服时,控制加油阀在恒定位置,让钢材的屈服现象充分显示,可准确地读到屈服点(包括下屈服点)的试验力。反之,如仍通过加油阀继续向油泵加油,会使表盘上显示的屈服现象一闪而过,得不到准确的屈服点试验力读数。在钢筋拉伸试验时,如能利用试验机上的绘图装置同时绘出拉伸曲线图,将度盘上指针的停留、回转情况与屈服图形相结合,就可清晰、准确地读出屈服点的试验力。 此外,如能在试验前预测钢筋屈服点的最小试验力(按钢筋级别允许的最低屈服点值与钢筋面积计算),可在试验时做到心中有数,对集中注意力测屈服点很有帮助。 (2)伸长率测定中存在的问题。按照GB228-87的规定,伸长率指的是断后伸长率。因此,钢筋必须在拉断后测其伸长率。把钢筋拉伸到出现颈缩,然后测钢筋的伸长量,计算伸长率,这显然是不正确的,它不能充分反映该钢筋拉伸后最大塑性变形的相对值。为防止钢筋拉断时试验机振动和响声过大,可在试样出现颈缩时逐渐减少进油阀的油量,使颈缩现象缓慢进行直到钢筋断裂。钢筋伸长率测定的原始标距长度,目前按钢筋直径的5倍计算(冷拨低碳钢丝的原始标距为100mm),热轧圆盘条钢筋采用10倍计算,这样求得的伸长率数值可与现行钢筋标准的技术参数相对照。试样原始标距的长度,按试验标准应精确到标准标距的±0.5%。用钢尺测量标准距,因钢尺本身的误差,再加上目测产生的误差是难以达到这一精度要求的。因此,应改用校正过的带尖游标卡尺测量(包括断后的标距测量)。 (3)拉伸试验的速度过快。拉伸试验的速度对试验结果有一定影响,特别表现在对屈服点的测定上。由试验可知,试验速度过快,测得的屈服点值会有10~30N/mm2的提高。因此,试验速度要按标准要求进行,即屈服前的应力速率在3~30N/(mm2s-1)(对钢筋试验而言),过屈服点后试验速度可略为加快。按标准规定,试验机两夹头在力作用下的分离速率为0.5Lc/min(Lc为试样的平行长度)。这样可缩短试验时间,减少试验机零部件的磨损,而不影响抗拉强度和伸长率