浅议混凝土裂缝质量控制.docVIP

浅议混凝土裂缝质量控制 摘要：混凝土裂缝控制是建筑施工的一个难题。要从原材料、混凝土配合比设计、施工、养护等多方面加以控制。本文分析了混凝土裂缝产生的原因，并结合多年实践经验，探讨了混凝土施工质量控制的措施及混凝土的早期养护技术。 关键词：混凝土裂缝成因 质量控制 早期养护 水泥混凝土结构因其整体性好、强度高、使用寿命长、造价低等优点，在建筑工程及道路桥梁建设中被广泛使用。而混凝土结构容易产生裂缝则是建筑工程中的一大难题。现就混凝土施工中的裂缝问题谈一谈我们的看法及防治。 一、混凝土裂缝成因 （一）设计不当产生的裂缝? 为追求建筑物的外观样式，建筑物表面存在过多凹凸角，产生的凹角应力集中导致出现裂缝。一些超长建筑物，很易出现伸缩裂缝。此外，因设计的承重板件厚度太小，刚度减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大，致使板件出现穿透性裂缝。 （二）混凝土材料使用不当产生的裂缝 1.使用导致混凝土收缩性较高的矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥及水泥标号低或水灰比高均易产生裂缝。此外，在施工过程中，将不同厂家的水泥混用，都是产生裂缝的重要因素。 2.混凝土中粗骨料的用量大，针片状石子含量高，会造成混凝土内部孔隙增多。细骨料的粒径及含泥量超标，夏季施工时骨料温度偏高，到达施工面上的混凝土质量得不到保证，从而使混凝土出现裂缝。此外，不同集料对混凝土的收缩有不同影响。 3.混凝土出现离析、泌水等不良现象，造成混凝土各种组份分布不均匀，水化反应差异性大，混凝土整体强度低，容易产生裂缝。另外，混凝土中大量加入粉煤灰以减少水泥用量，此时混凝土强度不足以抵抗早期的内部拉应力而出现裂缝。 （三）施工工艺或现场操作不规范 1.混凝土生产时原材料计量误差大，尤其外加剂的掺加随意性大，没有根据砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量，造成混凝土水灰比增大。此外，在混凝土运输及泵送过程中加水的现象也比较普遍。 2.采用整体式钢模板台车施工，混凝土浇筑时不振捣或漏振，混凝土均质性差。 3.盲目追求施工进度，随意提前脱模时间，使低强度混凝土过量承受荷载，破坏了混凝土结构。脱模后没有进行混凝土的潮湿养护。 4.夏季施工时砂、石料露天堆放，无切实有效的降温措施，混凝土入模温度高。冬季施工时采取的防寒保温措施不力。? 二、混凝土施工质量控制措施 （一）原材料的选用和配合比的设计 1.原材料选用 水泥：由于水泥的用量直接影响着水化热的多少及混凝土温升，应选用水化热较低的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等，并尽可能减少水泥用量。 细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂可减少水及水泥的用量。 粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 含泥量：在混凝土使用中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此，骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。 2.水灰比的控制 随着水泥和混凝土技术的进步，水泥强度等级和细度越来越大，混凝土的强度和密实度大为提高，混凝土的后期收缩相对减少，更多的收缩发生在早期。对于高性能混凝土，水灰比的控制对于早期裂缝的控制就更为重要。可采取以下措施来控制水灰比、降低水化热，控制早期裂缝的形成： 一是选用收缩量较小的水泥，这样的水泥的颗粒较大，水化热较低，并掺加粉煤灰，降低水泥的用量。 二是选用合适的外加剂，如ZY膨胀剂，活性超高，具备低掺量，高而稳定的限制膨胀率, 超低含碱量，对混凝土坍落度影响小，对各种掺和料具有良好的适应性能，不影响早期强度和后期强度，真正做到等量替代水泥。三是进行混凝土试配，确定最优的混凝土配合比，降低水灰比。 （二）控温措施 1.加强施工中的温度观测 为了准确测温，首先，要配置质量和数量均满足需要的测温工具设备，如测温管、棒式酒精温度计等，并对测温人员进行了技术培训，明确技术要领，落实工作责任等；其次，事前预先定好检测孔的平面布设及埋深方案，确定测孔深度和测温孔的数量；最后，要求测温人员按预定方案进行严格测温并做好记录，平均每四小时记录一次。整个过程保温与测温工作持续到混凝土温度与大气平均混度差在15℃以内，混凝土强度达到设计强度85%以上，并经技术审核同意后方可终止。 2.采取适当的温度控制措施 采用冷水浇淋混凝土泵送管、遮阳防晒等措施降低浇筑温度；采取覆盖保温、搭设保温棚及延迟拆模时间等措施，达到提高混凝土表面温度、防止温度陡降、减小内外温差的目的。随时使混凝土表面处于潮湿环境中，确保水泥充分水化，