论混凝土质量通病及防治措施.docVIP

论混凝土质量通病及防治措施摘要：混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的质量安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理和技术人员急需掌握的，本文对混凝土工程的质量通病的产生与防治措施进行探讨。 关键词：混凝土 质量通病 防治措施 1蜂窝 1.1 现象 硷局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1.2 产生的原因 （1）硅配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误；或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 （2）硅搅拌时间短，没有拌合均匀；硅和易性差，振捣不密实。 （3）未按操作规程浇注硅，下料不当，使碎石集中，造成硅离析。 （4）硷一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。 （5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣硷时模板移位，造成严重漏浆。 1.3 防治的措施 硅配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。硷拌合均匀，颜色一致，搅拌最短时间符合规范规定。硷自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。硷的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实硷拌合物时，插人式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料硅拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效 作用半径的l/2。为保证上下层硅结合良好，振捣棒插入下层硷5cm，硷振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。浇注硅时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在硷初凝前修整完好。 2麻面 2.1现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2.2 产生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； （3）模板拼缝不严，局部漏浆； （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2.3防治的措施 （1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3孔洞 3.1现象 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 3.2 产生的原因 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4露筋 4.1现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 4.3 防治的措施 （1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早