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对混凝土后浇带施工技术探析【摘要】随着现状建筑体形式向着体量大型化和结构功能多样化方向的发展,很多建筑物的主体结构必然会由此产生变形和开裂,尤其对于面积大和面积宽的建筑体,应合理设置后浇带,防止结构开裂。本文从混凝土后浇带定义出发，分析了后浇带与施工缝之间的不同，由此提出了后浇带的设置要求，并探讨了后浇带施工技术在将来建设工程中的发展方向。 【关键词】后浇带；施工技术；注意事项 前言 后浇带就是在建筑施工中为了防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能会产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的有微膨胀作用的混凝土，其强度等级要比构件混凝土强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。 施工后浇带一般可以分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带三种，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形以及减小温度应力等问题。 1 后浇带与施工缝的区别 施工缝是在施工过程中由于施工工序的某种需要，而必须设置的混凝土连接面。与施工缝相比，后浇带一般都会具有多种变形缝的功能，预设时，应考虑以一种功能为主，其它功能为辅。后浇带是全部建筑物，包括基础及结构中相对应的部位宽缝，暂不进行浇铸（“缝”很宽，故称为“带”），待主体结构完成，将后浇带用混凝土进行补齐处理，这种预留的“缝”就不复存在了。这就在整体结构的施工过程中，即处理了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。 2 后浇带的设置要求 2.1 一般要求 后浇带的设置，应首先考虑有效降低温差和收缩应力的条件，然后通过计算来决定其留置部位和距离。一般来说，后浇带宽度设置为700～1000mm，间距为20～30m，并贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段。后浇带注意要避免直线通过一个开间，以防止钢筋出现较多的搭接现象。 2.2 断面形式 后浇带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。在没有明确设计要求的情况下，采用何种形式应视具体混凝土工程施工情况而定，其中地下室外墙处一般采用平直缝，并要安装钢板止水带。 后浇带的形式首先应考虑浇筑混凝土后，新老混凝土之间连接牢固，一般多不采用平直缝。对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，这时可根据结构断面情况确定。 2.3 具体做法 在选择后浇带的位置时，应该选择在结构受力较小的部位，一般在梁、板的反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力几乎为零，都能最大程度保证结构受力安全。在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50～100mm以便于处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m需要设置一个集水坑，以便及时将雨水排除。后浇带处的梁板受力钢筋一般不允许断开，在后浇带必须贯通时，如果梁、板跨度不大时，可一次性配够足量钢筋；如果跨度较大时，可按规范的规定断开，并在补齐后浇带混凝土之前焊接好。 3 后浇带施工技术 3.1 后浇带模板的支设 现浇混凝土结构施工中，对各部件受力分析可知：模架及模板、梁、板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压。从后浇带拆除时间的实际情况考虑，就要根据其宽度设置单独的模架及模板，否则拆除模板时将会影响后浇带处模板及支撑的安全性和稳定性。如果出现模架及模板松动，梁、板等受弯构件会转变为悬臂构件，从而造成梁、板靠近支座处上口出现裂缝等质量隐患。 因此，建议在浇铸后浇带时，将后浇带所处的跨整梁、板底模板及支架进行单独支设，滞后拆除。若要考虑施工方便和节约成本，可以采用梁底支架及模板整垮支设，后浇带板底模板及支架分别向两侧延伸600-1000mm的做法,这样即不影响其他部位拆模板，又能有效支撑该部位的荷载为出发点。这里需要强调一下，支设上一层模板时，支架不允许在下一层后浇带所在跨梁、板上，尤其是在后浇带附近更是要杜绝这一现象。 3.2 后浇带处钢筋的处理 后浇带的宽度在符合规定要求的同时，还要考虑施工简便，避免应力集中。一般情况下，后浇带内的钢筋要求完好保存，钢筋应保证位置准确且连续不间断。对于板中单层钢筋的下部，应设置垫块，双层钢筋之间要设支架，对于梁，梁底部钢筋也要加设垫块。当上部钢筋直径较大时，可不用支架，但必须注意，在后浇带部位还要搭设马道，不能直接踩钢筋。在有的工程中，由于对钢筋的保护措施不够，有时甚至不采取任何措施，板筋被踩弯和压弯。此种情况出现时，必须采取重新调直、加设垫块等措施，