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桥梁承台及墩台施工方法【摘要】本文主要阐述了围堰与开挖方式的选择、开挖基坑、承台底的处理措施、模板及钢筋、混凝土的浇筑、深水承台施工要点，钢筋混凝土墩台施工，石砌墩台施工等问题。 【关键词】桥梁；承台；墩台；施工方法 1 承台施工 1.1 围堰与开挖方式的选择 在承台位置在干处时，通常直接采用明挖基坑，并按照基坑状况采取一定措施后，在它的上面安装模板，浇筑承台混凝土；在承台位置位于水中时，通常先设围堰，把群桩围在堰内，再于堰内河底灌注水下混凝土封底，之后，把水抽干，使各桩处在干处，安装承台模板，灌筑承台混凝土；对承台底标高在河床以上的水中，采用有底吊箱等方法在水中把承台模板支撑和固定。如利用桩基，临时支撑直接设置，承台模板安装后抽水，堵漏，可在干处灌注承台混凝土；承台模板支承方式的选择要根据水深、承台的类型、现有条件等因素考虑。 1.2 开挖基坑 基坑开挖采用机械开挖，辅以人工进行清底找平，基坑的开挖尺寸要按照承台的尺寸，支模及操作要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定；基坑的开挖坡度要保证边坡的稳定，依据地质条件、开挖深度、现场情况确定，在基坑壁坡不稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可根据具体情况采取加固坑壁措施，如混凝土护壁、钢板桩、锚杆支护等；基坑顶面要采取避免地面水流入基坑的措施；在基坑地下水采用普通排水方法难以奏效时，要采用井点法降水，井点类型依据土层渗透系数，降水深度及工程特点确定。 1.3 承台底的处理措施 在承台底层土质有足够的承载力，而无地下水或可排干时，可按天然地基修筑基础的施工方法施工。在承台底层土质为松软土，能排干水施工时，可挖除松软土，换填10m~30cm厚砂砾土垫层，使它符合基底的设计标高并整平，立模灌筑承台混凝土。若不可排干水，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下混凝土封底，然后，抽干水灌筑承台混凝土。 在承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。填砂时可抽干水填入或静水填入，要求可承受灌注封底混凝土的重量。而围堰内水不可能排干，填砂砾尚不能支承封底混凝土的重量时，就要提请监理和设计单位进行变更设计或降低承台到可承受封底混凝土重量的土层土，还可提高承台采用吊箱围堰施工。 1.4 模板及钢筋 在设置模板时，要做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，做好喇叭口。模板通常采用组合钢模，纵、横楞木采用型钢，一定详细进行模板设计，保证模扳有足够的强度、刚度和稳定性，承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。先拼成几大块，再由吊车或浮吊安装就位，支撑牢固。钢筋的制作要按技术规范及设计图纸的要求严格进行，墩身的预埋钢筋位置要准确牢固。 1.5 混凝土的浇筑 混凝土的配制应满足技术规范及设计图纸的要求，同时还要满足施工要求。如泵拱对坍落度的要求。为改善浪凝土的性能，应掺加合适的混凝土外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。混凝土浇筑应分层，其厚度应根据振捣器的功率确定，满足技术规范跳要求。 大体积混凝土的施工除按照一般混凝土的要求外，还要注意以下几点：水泥要选用水化热低，初凝时间长的矿山水泥，并控制水泥用量，控制在300kg/m2以下；砂要选用中、粗砂，石子选用0.5~3.0cm的碎石和卵石；可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间；按设计要求敷设冷却水管，并固定好；若承台较厚，一次浇筑混凝土量太大时，可分层浇筑，以通过增加表面系数，利于混凝土的内部散热。分层厚度以1.5m左右为宜，层间间隔时间5~14d，上层浇筑时，要清除下层水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土面层，并进行湿润、清洗。 1.6 深水承台施工要点 深水桩基础的承台通常采用大体积钢筋混凝土施工，要进行温控防裂措施；混凝土中可掺入粉煤灰，在加入粉煤灰后强度龄期为60d或90d计，这样才合理。 在最低水位下的承台，尤其是设计把围堰作为模板时，因承台的施工偏差难以控制，要在施工时采取相应的控制措施。 浇筑水下封底混凝土可采用泵送，也可按灌注水下混凝土的导管法进行。对大体积的承台不要采用普通泵送混凝土，要采用水下不离析混凝土。运用导管法应注意扩散范围。 对围堰封底要全断面一次连续浇筑完成。 承台混凝土浇筑采用低热水泥和良好的粗、细骨料，掺加粉煤灰和外加剂，使拌合物具有和易性、可泵性、初凝时间长、坍落度损失小等特性。 混凝土浇筑要一次连续完成。对于二次浇筑的施工缝，除凿毛外，还要增设凹型滑槽，并埋设槽钢或工字钢，以增强其整体性。分层浇筑时，上下层浇筑间隔不可过长，防止后浇的混凝土产生裂缝。 2 墩台